Étape 1 : Examinez les moteurs de votre usine
Le moteur est connu pour être le cheval de bataille de l'industrie et donc un grand consommateur d'électricité. Un moteur électrique convertit l'énergie électrique en énergie mécanique et la mesure dans laquelle cela se produit, est appelée « rendement du moteur » ou « efficacité du moteur ». Les moteurs peuvent être classés en quatre normes de rendement : standard IE1, haute IE2, premium IE3 et super premium IE4 et la dernière norme IE5, qui est au moins 20% plus efficace que IE4. Moins il y a de pertes dans le moteur, plus la norme d'efficacité est élevée et moins le moteur consomme d'énergie.
Étape 2 : Vérifier la possibilité d’ajouter un variateur de vitesse
Lorsqu'un moteur électrique est mis sous tension, il monte en régime jusqu'à une vitesse fixe. Cependant, sans aide, cette vitesse ne peut être contrôlée et l'énergie est parfois gaspillée. Après tout, l'application fonctionne à pleine puissance alors qu’elle ne nécessite potentiellement 30 % de puissance en moins. L'outil le plus efficace pour régler la vitesse du moteur électrique est un variateur de vitesse. En utilisant le variateur de vitesse, vous permettez la variation de la vitesse. Vous pouvez donc réduire la vitesse, ce qui est bénéfique si vous souhaitez réaliser des économies d'énergie.
Étape 3 : Mesurer, c'est savoir
Les données mesurées sont cruciales pour analyser la consommation d'énergie. En connectant les équipements numériquement, toutes les données énergétiques peuvent être centralisées. Les données collectées peuvent ainsi être traitées visuellement et fournir des informations uniques dans une vue d'ensemble, à la disposition des parties prenantes. Celles-ci donnent aux utilisateurs une image de la consommation totale et partielle des installations industrielles. Cela peut donner une première indication qui encourage l'épargne.
« Il n'est pas nécessaire de s'engager dès le départ à utiliser tous les capteurs possibles et à analyser tous les types de consommation ».
Étape 4 : Analysez votre consommation d'énergie
L'analyse de la consommation d'énergie est une étape qui semble compliquée, mais qui est en fait assez simple. En reliant les données énergétiques acquises aux paramètres de production, il est possible d'obtenir des informations encore plus détaillées. Il n'est pas nécessaire de s'engager à utiliser tous les capteurs possibles et à analyser tous les types de consommation dès le départ. L'utilisation d'un logiciel qui analyse les différents types de consommation, tels que le gaz, l'électricité, la vapeur et l'eau, peut déjà fournir de premières indications sur des économies simples.
Le mélange et la connexion font la différence
En définitive, c'est donc une combinaison de matériel et de logiciels qui permet de réaliser des économies d'énergie. Le matériel est axé sur les économies d'énergie effectives : efficacité du moteur et variation de la vitesse. Le logiciel recueille et analyse toutes les données énergétiques et fournit des informations sur la consommation. La combinaison et la connexion numérique des deux garantissent qu'une installation industrielle est prête pour l'avenir et résiste aux chocs des prix de l'énergie.
Conseil : nos variateurs de vitesse Altivar contiennent tous les capteurs nécessaires pour mesurer la consommation d'énergie. Ils sont très faciles à relier à notre logiciel de surveillance de l'énergie EcoStruxure qui vous donne un aperçu instantané de votre consommation grâce à nos tableaux de bord clairs.
Vous avez besoin de plus d'informations ? Alors regardez le webinaire de Schneider Electric sur les économies d'énergie dans les processus industriels.