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  • Orientação especializada sobre economia de energia em instalações industriais federais

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Desde a crise energética de 1970, o governo dos EUA reconheceu a necessidade de cortar os custos da energia dos órgãos federais. O governo gasta US$ 7 bilhões, todo ano, em energia para alimentar suas instalações, que abrangem cerca de 302.500 metros quadrados). Desse total, 5% são instalações industriais dedicadas à produção ou à fabricação.

A intensidade da energia das instalações industriais pode ser até 100 vezes maior que a média dos edifícios comerciais. Os equipamentos e os processos de produção, e não a iluminação ou os sistemas HVAC, consomem 80% da energia usada nessas instalações.

As estratégias para abordar o desperdício de energia e obter eficiência em termos de energia nas instalações industriais envolvem três princípios fundamentais:

  1. 1. O uso de métodos personalizados de medição, monitoramento e geração de relatórios sobre o uso da energia
  2. 2. Aproveitar os dados como informações que podem se transformar em ações inteligentes para tomar decisões e prever resultados
  3. 3. Aplicar abordagens inovadoras para o financiamento de projetos

Transformar energia em ação: Departamento de defesa
A Marinha dos EUA administra estaleiros, docas secas e intermedia manutenção, armamentos, intendência e instalações de reparos em veículos. Por meio de avaliação e de análise, a Marinha observou o seguinte:

  • 50% do consumo geral da energia pode ser atribuído às instalações de manutenção da Marinha.
  • As instalações de fabricação de metal, sistemas aviônicos e de pintura/decapagem também foram identificadas como candidatas para redução de energia em seus processos.

O U.S. O exército supervisiona 23 instalações industriais que incluem 14 fábricas e dois arsenais, que requerem processos com muita energia para funcionar. Exemplos incluem a galvanização de metais, produção de nitrocelulose e processamento de produtos de borracha. O exército determinou o seguinte:

  • 60% dessas instalações e infraestruturas são da era pós-Segunda Guerra Mundial.
  • Embora com boa manutenção, muitos dos equipamentos já passaram da sua vida útil; atualizações proporcionariam economia significativa de água e de energia.

O U.S. A plataforma industrial da Força Aérea inclui três ALCs (Complexos logísticos aéreos) para reparos, manutenção e atualizações.

  • Os ALCs geram despesas de US$ 90 milhões com serviços públicos a cada ano.
  • 60% a 80% dessas despesas estão relacionadas à energia de processo, sendo que 50% disso está diretamente vinculado ao uso de energia industrial dos ALCs.

Superando barreiras
Existem soluções hoje para reduzir o desperdício da energia industrial. A surpresa é que as barreiras para o lançamento de programas de eficiência são culturais e financeiras, não técnicas. Acabar com as barreiras depende de uma abordagem que vem de cima para baixo, com o apoio de uma gestão de mudança cultural eficaz e de abordagens financeiras e operacionais não tradicionais.

BARREIRA E ESTRATÉGIA

  1. 1. As estruturas organizacionais geralmente roubam a autoridade dos gestores de energia para fazer melhorias eficazes

    Líderes do alto escalão podem criar um momentum visível, transformando objetivos energéticos em metas práticas, que eram ações

  2. 2. As expectativas de ROI das energias de processo não se alinham ao retorno de investimento em equipamentos, de 24 meses

    A medição e a análise podem vincular a eficiência da energia aos ganhos de eficiência na produção, destacando retornos sobre o investimento de longo e curto prazo

  3. 3. A equipe pode ver os projetos de energia como distrações negativas para atender as prioridades da produção

    Os gestores de energia podem estabelecer e usar métricas significativas, vinculadas ao custo, em dólares, por unidade de produção

  4. 4. As partes interessadas não têm visibilidade com relação ao uso da energia de processo

    A instalação de medidores e a realização de auditorias industriais podem gerar mudança comportamental e, consequentemente, economia

  5. 5. As restrições do orçamento federal podem dificultar o lançamento das iniciativas de energia

    Os controladores podem instituir uma rubrica de balanço para o desperdício de energia; e alavancando um financiamento com o setor privado, como por exemplo, um Contrato de Desempenho de Economia de Energia, pode reduzir a pressão de investimentos de capital

  6. 6. Os dados de energia são compilados, mas não se convertem em ações

    Os gestores de energia podem usar ferramentas automatizadas para converter dados em informações práticas que geram ações vinculando os modelos de previsão de energia à produção e criar programas de monitoramento e análise para detectar anomalias, prever a demanda e otimizar as operações.

    A eficiência de processo é um recurso de economia inexplorado que pode ajudar a atingir as metas de produção, financeiras e de energia em órgãos e departamentos federais. 

Aprenda como reduzir desperdícios de energia industrial. Faça o download do white paper: “Estratégias para Redução de desperdícios de energia de Processos Industriais em instalações federais”
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