EcoStruxure™ Automation Expert

L'automatisation définie par logiciel et les automates virtuels se concentrent sur une approche orientée logiciel pour systèmes d'automatisation industrielle mais il y a quelques différences clés :

• Automates virtuels : les implémentations virtuelles PLC standard s'exécutent désormais dans un environnement virtuel et non sur une plate-forme matérielle dédiée. La logique d'automatisation est toujours liée à ce PLC virtuel spécifique.
• Automatisation définie par logiciel : un concept plus large qui touche l'ensemble de l'écosystème d'automatisation, y compris la gestion de divers types de matériel et de logiciels d'automatisation. Il tire parti des informations informatiques pour offrir une flexibilité IT/OT non disponible dans les logiciels industriels traditionnels. Le contrôle n'est pas lié à un matériel spécifique et les utilisateurs ont la flexibilité d'exécuter le contrôle si nécessaire en fonction de leurs besoins croissants en automatisation.

Voici quelques exemples principaux justifiant qu’il est judicieux de migrer d'un système de contrôle existant vers notre logiciel d'automatisation d’usines :

1. Flexibilité de l'alimentation matérielle

• Il est difficile pour les clients de traiter avec un seul fournisseur de matériel de système d'automatisation, en particulier en cas de pénurie d'approvisionnement comme lors de la pandémie de COVID-19. De nombreux clients ont dû faire face à des retards dans leurs projets en raison d'une disponibilité limitée du matériel et d'un manque de flexibilité dans le choix du matériel adapté à leurs systèmes d'automatisation industrielle.
• Notre logiciel d'automatisation d’usines propose une approche indépendante du matériel vous permettant de choisir le matériel le plus adapté pour optimiser les délais de livraison. Avec Universal Automation, de nombreux fournisseurs de matériel prennent en charge la source partagée d'exécution IEC 61499, ce qui permet aux clients de choisir le matériel qui répond le mieux aux exigences du projet.

2. Flexibilité du contrôle

• Le contrôle ne doit pas être lié à un PLC dédié qui peut être ou non disponible en cas de problème de maintenance. Avec le Soft dPAC d'EcoStruxure Automation Expert, vous bénéficiez des mêmes fonctionnalités et performances qu'un PLC traditionnel, avec la flexibilité de s'exécuter à la périphérie et d'utiliser une approche agnostique en conteneur pour la flexibilité du matériel.
• EcoStruxure logiciel d'automatisation des usines offre une flexibilité totale pour déplacer la logique de contrôle entre vos appareils. Avec une approche centrée sur les actifs, un client peut déplacer le contrôle vers un autre appareil ou une pièce de rechange sur le réseau pendant un problème de maintenance ou pour augmenter la capacité de l'usine. Il offre la flexibilité nécessaire pour maintenir le processus en cours d'exécution tout en modifiant la configuration matérielle.
• L'espace dans l'armoire est souvent limité lors de la conception de l'architecture matérielle d'une usine. Utilisez les contrôleurs de périphérie basés sur Soft dPAC pour réduire l'empreinte matérielle en exploitant les équipements qui offrent le contrôle, le HMI, la gestion des données historiques et les analyses dans le même boîtier.

3. Optimisation des procédés

• En tirant parti du contrôle basé sur les événements et de la connectivité informatique, les clients peuvent optimiser réellement le procédé avec notre logiciel d'automatisation d’usines. Les API natives et la prise en charge des protocoles informatiques permettent aux clients d'accéder pleinement aux données de leur usine avec la possibilité de s'interfacer avec les algorithmes d'IA fournis par Schneider Electric ou générés sur mesure.

4. Économies en termes d'ingénierie

• La réutilisation est un composant clé avec EcoStruxure Automation Expert. Chaque client a la possibilité de personnaliser les actifs de son usine dans sa propre bibliothèque personnelle. Ces actifs sont alors disponibles pour être réutilisés dans les projets futurs et fournissent une expérience d'ingénierie « code faible/aucun code ».
• L'intégration totale avec l'offre AVEVA permet de réaliser d'importantes économies d'ingénierie par rapport aux options de contrôle industriel traditionnelles sur le marché. Le logiciel d'automatisation d’usines inclut des éléments de bibliothèque prédéfinis hébergeant la logique de contrôle et des modèles AVEVA System Platform, facilitant la configuration de la zone de travail HMI. Les plug-ins d'ingénierie en bloc et d'ingénierie en arrière Automation Expert vous permettent de passer directement d'un PID traditionnel&Schéma d'identification pour instancier votre logique de commande et vos écrans HMI avec un effort d'ingénierie considérablement réduit.

EcoStruxure Automation Expert prend en charge l'ensemble du portefeuille AVEVA, y compris AVEVA System Platform (ASP), AVEVA OMI, AVEVA Historian, AVEVA Batch Manager, AVEVA Engineering, AVEVA Connect, etc., il est étroitement lié à ces derniers. Cette intégration étroite permet de réaliser d'importantes économies d'ingénierie par rapport aux offres d'automatisation traditionnelles.

Automation Expert propose une approche axée sur les actifs avec des éléments de bibliothèque prédéfinis contenant des modèles de logique de contrôle et AVEVA System Platform pour la configuration automatique de la zone HMI, ce qui permet un processus d'ingénierie rationalisé.

Notre logiciel d'automatisation d’usines a été construit sur OPC-UA comme sa base de communication, qui est le protocole de communication préféré utilisé par AVEVA. Il prend en charge l'intégration native, car la communication OPC-UA est déjà configurée pour les actifs de la bibliothèque Automation Expert sans travail d'ingénierie supplémentaire.

Soft dPAC by EcoStruxure Automation Expert n'est pas seulement un contrôleur virtuel. Il s'agit d'une exécution totalement indépendante et conteneurisée qui permet non seulement l'abstraction du matériel de virtualisation, mais aussi l'abstraction du contrôleur logique.

Pour ce faire, l'approche basée sur les actifs avec EcoStruxure Automation Expert est utilisée par rapport à l'approche basée sur les contrôleurs standard disponible dans les offres d'automatisation standard.

Les limitations suivantes font désormais partie du passé lorsque vous utilisez Soft dPAC par EcoStruxure Automation Expert :

• Plus de systèmes fermés/exclusifs avec des coûts de dépense en capital élevés qui forcent de longs cycles de mise à niveau.
• Plus de systèmes de boîtes noires non personnalisables sans support d'intégration informatique.
• Plus de coûts d'ingénierie élevés si l'usine doit changer dans le temps ou si une mise à niveau est nécessaire.
• Disponibilité accrue du matériel et flexibilité de la personnalisation des performances.

Le Soft dPAC peut s'exécuter sur n'importe quel périphérique Linux répondant à diverses exigences de performances de base. Les clients peuvent ainsi créer des configurations personnalisées sur leurs appareils en fonction de leurs besoins spécifiques ou utiliser des offres de contrôleur Edge pré-installées qui ne requièrent aucune expérience avec les environnements Linux.

L'industrie 4.0 concerne la fabrication intelligente et la transformation numérique dans le monde de la technologie opérationnelle. L'objectif étant d'exploiter les données pour améliorer la productivité et créer une certaine flexibilité dans un monde de fabrication très traditionnel. Notre logiciel d'automatisation d’usines s’aligne parfaitement sur l’industrie 4.0, notre objectif étant de créer une offre d'automatisation industrielle ouverte, agile et flexible, parfaitement conforme à l'industrie 4.0.

• Ouverture en prenant en charge d'autant de protocoles TO et IT que possible pour aider les clients à gérer les données de valeur et à les intégrer à l'apprentissage automatique et aux outils IA dans un souci d'optimisation. Ce processus permet également une intégration étroite des appareils intelligents IdO et la possibilité de gérer les données de ces appareils.
• Souplesse en proposant une méthodologie basée sur les actifs où l'ajout d'une nouvelle unité ou d'une nouvelle pompe est aussi facile que le processus glisser-déposer. Ceci fournit un environnement d'ingénierie à code faible/sans code dans lequel les ressources de l'usine peuvent réussir sans expérience de codage OT traditionnel.
• Flexibilité en rompant le lien entre les logiciels industriels et le matériel et permettre aux clients d’adapter la logique de contrôle à leurs besoins. Ce processus rompt le modèle OT traditionnel en permettant aux clients de mettre à niveau leur matériel quand ils le souhaitent avec peu d'investissement supplémentaire dans le système d'automatisation industrielle.

Notre logiciel d'automatisation des usines tire parti de la norme IEC 61499, une nouvelle norme basée sur les événements qui optimise le contrôle en temps réel dans le secteur de la fabrication. Le contrôle basé sur les événements permet un accès rapide aux données, en s'alignant sur les besoins des systèmes informatiques en matière de données rapides et permet une interface facile avec les protocoles informatiques tels que MQTT sparkplug et OPC-UA. Ce processus permet une gestion efficace des données à l'aide des technologies d'apprentissage automatique et d'IA.

Le système d'exécution en conteneur Soft dPAC dPAC d'EcoStruxure Automation Expert permet une intégration transparente avec les outils informatiques. Les clients peuvent utiliser des systèmes de gestion informatique traditionnels tels que Kubernetes, Docker, Portainer, Red Hat OpenShift, etc., pour gérer leurs contrôleurs en conteneurs.