KI-Fabriken fordern viel. Wir liefern.
Schneider Electric: Der einzige End-to-End-Partner für KI-Fabriken – Grid-to-Chip, Chip-to-Chiller – für skalierbare KI.

Schneider Electric bietet gemeinsam mit einem globalen Partnernetzwerk bewährte Lösungen, Software und Services für die Planung, Stromversorgung, Kühlung und den Betrieb von KI-Fabriken in großem Maßstab.
In Zusammenarbeit mit allen führenden GPU- und TPU-Herstellern, darunter NVIDIA, treiben wir die Innovationen voran, die die Art und Weise, wie Datacenter gebaut, betrieben und gewartet werden, grundlegend verändern.
Die KI-Fabriken von Schneider Electric umfassen komplett ausgearbeitete Entwürfe, digitale Zwillinge, Flüssigkeits- und Luftkühlungen, Stromversorgung mit hoher Dichte, modulare Pods, Racks, Software sowie Lebenszyklus-Services, die alle für KI-fähige Datacenter konzipiert sind.
Dank unserer Zusammenarbeit und Interoperabilität mit NVIDIA und OpenUSD lassen sich unsere KI-Fabriken effizient skalieren und funktionieren nahtlos in der gesamten KI-Infrastruktur.
Validierte Referenzmodelle für KI-Datacenter (ANSI/IEC) + Auswahlleitfaden.
OpenUSD-basierte digitale Zwillinge mit ETAP und NVIDIA Omniverse für die Modellierung von KI-Infrastrukturen.
800-VDC-Architekturen, Stromversorgung auf Rack-Ebene und ausfallsichere Energieverteilung.
Direct-to-Chip-, Immersions- und Hybridkühlungen für KI-Anwendungen mit hoher Leistungsdichte.
Modulare Module und White-Space-Module (Zeit bis zur Einsatzbereitschaft).
DCIM, Planung/Modellierung, Alarmmanagement, Cybersicherheit im betrieblichen Bereich.

Zusammenarbeit mit NVIDIA für KI-Fabriken
Schneider Electric arbeitet mit NVIDIA zusammen, um validierte Konzepte für Planung, Simulation, Bau, Betrieb und Wartung von KI-Fabriken im Gigawatt-Maßstab zu entwickeln.
Einführung neuer Lösungen für Datacenter
Schneider Electric bringt neue Lösungen für Datacenter auf den Markt, um den Herausforderungen von KI-Anwendungen mit hoher Dichte und beschleunigten Rechenanwendungen gerecht zu werden.
Digitaler Zwilling zur Simulation des Energiebedarfs einer KI-Fabrik
ETAP und Schneider Electric stellen den weltweit ersten digitalen Zwilling vor, der mithilfe von NVIDIA Omniverse den Energiebedarf von KI-Fabriken von Gitter zu Chip simuliert.
KI-gestützte digitale Zwillinge mit OpenUSD für den Lebenszyklusbetrieb
Skalierung von KI-gestützten digitalen Zwillingen über den gesamten Lebenszyklus des Datacenters hinweg mit OpenUSD und Gewährleistung einer nahtlosen Interoperabilität während des gesamten Lebenszyklus.
Beschleunigung der Skalierung von KI-Fabriken mit NVIDIA-Technologie
Schneider Electric treibt gemeinsam mit NVIDIA die Entwicklung und den großflächigen Einsatz von KI-Fabriken voran.KI-Fabriken – von Umweltauswirkungen, Token pro Watt und Flüssigkeitskühlung bis hin zu Zusatzstrom aus dem Netz, dem Bedarf an 800-VDC-Strom und Fachkräftemangel.

Eine KI-Fabrik ist eine speziell errichtete Anlage, die als ein einziger großer Rechencluster für die Schulung und Bereitstellung von KI-Modellen konzipiert ist. Im Gegensatz zu herkömmlichen Datacentern, die gemischte Anwendungen unterstützen, optimieren KI-Fabriken für maximalen GPU-Durchsatz in großem Maßstab. Wie Jensen Huang von NVIDIA es beschreibt, funktionieren diese Einrichtungen wie Produktionsanlagen: Daten und Rechenleistung werden eingespeist, und am Ende kommen geschulte Modelle und Ergebnisse heraus.
Wie im White Paper 110 von Schneider Electric ausführlich beschrieben, führt der große Umfang und der Energiebedarf dieser GPU-Cluster bei der Schulung von KI-Modellen zu einem gleichzeitigen Spitzenleistungsbedarf. Während herkömmliche Datacenter auf durchschnittliche, breit gefächerte Lasten ausgelegt waren, müssen KI-Fabriken für die synchrone Spitzenlast ausgelegt werden – eine grundlegend andere Anforderung an die elektrische Auslegung, die sich auf USV-Anlagen, Schaltanlagen und den Netzanschluss auswirkt.
Die steigende thermische Verlustleistung (TDP) moderner KI-Rechenleistung treibt die Rack-Dichte auf weit über 100 kW und überschreitet damit bei Weitem die thermischen Grenzen der Luftkühlung. Wie im White Paper 133 von Schneider Electric beschrieben, wird eine Direkt-to-Chip-Flüssigkeitskühlung ab etwa 20–30 kW pro Rack erforderlich. Aufgrund seiner Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität ist Wasser bei diesen Dichten um ein Vielfaches wirksamer als Luft. Entscheidend ist, dass viele KI-Server der aktuellen Generation gänzlich ohne Lüfter ausgeliefert werden, wodurch die gesamte Wärmeabfuhr auf die Flüssigkeitskühlung auf Anlagenebene verlagert wird.
Wie Steven Carlini, Chief AI Advocate und KI-Experte bei Schneider Electric, in diesem Artikel erklärt, sind Rechenzentren physische Gebäude und Anlagen, die IT-Infrastrukturen für spezifische Anwendungen und die damit verbundenen Services beherbergen. Sie fungieren außerdem als Speicher- und Verwaltungsorte für die Daten, die mit diesen Anwendungen verbunden sind. KI-Fabriken hingegen sind Einrichtungen, die aus den Daten von Rechenzentren digitale Outputs erzeugen.
KI-Fabriken decken den gesamten KI-Lebenszyklus ab – vom Modelltraining über das Fine-Tuning bis zur Inferenz. Da KI-Modelle zunehmend eigenständig agieren, werden optimierte Inferenz-Workloads künftig kontinuierlich mit neuen Daten arbeiten und so zusätzlichen Nutzen generieren. Herkömmliche Rechenzentren stoßen angesichts der steigenden Leistungsdichten und des enormen Kühlbedarfs an ihre Grenzen. KI-Fabriken begegnen diesen Herausforderungen mit innovativen Referenzdesigns und speziell dafür ausgelegten Infrastrukturen.
Digitale Zwillinge senken das Risiko, indem sie es den Betreibern ermöglichen, die Infrastruktur vor und während der Inbetriebnahme sowie kontinuierlich während des Betriebs anhand eines virtuellen Modells der Anlage zu simulieren und zu validieren. Vor der Fertigung simulieren sie das Verhalten in Bezug auf Stromverbrauch, Kühlung und Arbeitslast, um Konstruktionsfehler frühzeitig zu erkennen, deren Behebung nach der Fertigung kostspielig wäre (z. B. zu schwache Kühlung oder begrenzte elektrische Kapazität).
Während der Implementierung helfen digitale Zwillinge dabei, Optionen wie Fertigbau und konventionelle Bauweise anhand von Simulationen realer Arbeitslasten zu vergleichen. Anstatt Technologien anhand von Datenblättern auszuwählen, können die Teams das tatsächliche Verhalten unter simulierten KI-Anwendungen überprüfen, bevor endgültige Installationsentscheidungen getroffen werden. Sobald sie in Betrieb sind, nutzen digitale Zwillinge Echtzeitdaten, um die Auswirkungen einer geplanten Änderung (z. B. das Hinzufügen eines neuen GPU-Clusters oder die Neuzuweisung von Kühlzonen) zu simulieren, bevor diese in der Produktion umgesetzt wird. Außerdem können sie frühe Anzeichen eines Ausfalls erkennen, sodass die Teams genügend Zeit haben, einzugreifen, bevor ein Schulungslauf unterbrochen wird.
KI-Fabriken vertragen keine ungeplanten Ausfälle; schon ein einziger Ausfall kann einen mehrwöchigen Schulungslauf zum Stillstand bringen. Herkömmliche Wartungsmodelle, die auf festen Zeitplänen oder reaktiven Reparaturen basieren, reichen nicht mehr aus. Eine bewährte Praxis ist die zustandsorientierte Instandhaltung (CBM), bei der anhand von Echtzeitdaten Anlagen nur dann gewartet werden, wenn dies erforderlich ist.
Das EcoCare-Modell von Schneider Electric setzt diesen Ansatz mit einer Überwachung rund um die Uhr, KI-gestützten Analysen und fachkundiger Unterstützung um. Elektrische Anlagen werden kontinuierlich überwacht, um Spitzenlasten an unterbrechungsfreien Stromversorgungen (USVs) und Schaltanlagen zu bewältigen, während Systeme der Flüssigkeitskühlung analysiert werden, um Risiken wie Leckagen oder Leistungseinbußen frühzeitig zu erkennen. Durch die Umstellung auf vorausschauende Wartung können die Betreiber Ausfälle verhindern, bevor sie auftreten, und den unterbrechungsfreien Betrieb der kritischen KI-Infrastruktur gewährleisten.
Lesen Sie mehr über die Vereinbarung zur nachhaltigen Kühlung
Die Effizienz wird in Token pro Watt pro Dollar gemessen. Moderne Stromversorgung, Flüssigkeitskühlung und Automatisierung können die Effizienz pro Token erheblich steigern und so sowohl die Energiekosten als auch die Umweltbelastung senken.
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