13 líneas de producción con CIP Advisor
Nestlé Waters: Cifras clave de los casos de éxito
20 % menos de tiempo de CIP
50 % menos de CO2 utilizado
Un plan para el éxito
Descubre en este informe basado en los datos de nuestros clientes la forma en la que EcoStruxure para alimentación y bebidas permite aumentar la eficiencia y ahorrar costes.
Descubre EcoStruxure
Descubre cómo tu empresa puede lograr el éxito con EcoStruxure: Innovación a todos los niveles.
• Implementación de una solución integral y sostenible para reducir el tiempo de parada necesario para un proceso de limpieza in situ
• Mejora de la trazabilidad de las operaciones de limpieza y producción, de acuerdo con las normativas de seguridad alimentaria
• Mejora de la eficiencia operativa, de la energía y de los recursos
• Mejora de la trazabilidad de las operaciones de limpieza y producción, de acuerdo con las normativas de seguridad alimentaria
• Mejora de la eficiencia operativa, de la energía y de los recursos
Eficiencia con EcoStruxure para alimentación y bebidas
Aplicaciones, análisis y servicios: EcoStruxure Clean-In-Place Advisor
• EcoStruxure Clean-In-Place Advisor, incluidos el sorftware OptiCIP y los servicios, para optimizar las operaciones de limpieza
• Una arquitectura flexible de la solución que se adapta a las limitaciones del software y de la automatización
• Eficiencia del seguimiento y diagnóstico del proceso de limpieza in situ
Aplicaciones, análisis y servicios: EcoStruxure Clean-In-Place Advisor
• EcoStruxure Clean-In-Place Advisor, incluidos el sorftware OptiCIP y los servicios, para optimizar las operaciones de limpieza
• Una arquitectura flexible de la solución que se adapta a las limitaciones del software y de la automatización
• Eficiencia del seguimiento y diagnóstico del proceso de limpieza in situ
• Reducción del 20 % del tiempo de parada de la producción durante los ciclos CIP y mayor productividad
• Trazabilidad simplificada del proceso de limpieza in situ, de acuerdo con las normativas de seguridad alimentaria y protección medioambiental
• Mejora del seguimiento y diagnóstico de las válvulas, lo que supone un ahorro de 340 toneladas de CO₂ que se usan en el proceso de producción de agua con gas durante el primer año
• Mejora de la calidad y eficacia de las limpiezas
• Solución replicada en nuevas líneas de producción
• Trazabilidad simplificada del proceso de limpieza in situ, de acuerdo con las normativas de seguridad alimentaria y protección medioambiental
• Mejora del seguimiento y diagnóstico de las válvulas, lo que supone un ahorro de 340 toneladas de CO₂ que se usan en el proceso de producción de agua con gas durante el primer año
• Mejora de la calidad y eficacia de las limpiezas
• Solución replicada en nuevas líneas de producción
Bernard Florès, director de procesos industriales, Nestlé Waters
Testimonios de clientes
"Nuestra excelente colaboración con Schneider Electric nos permitió introducir soluciones responsables con el medio ambiente y nos preparó para la implementación de los estándares del futuro".
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