ArcelorMittal: Asiakastarinan avainluvut
Työntekijöiden turvallisuus 24/7
Prosessien luotettavuus, joustavuus ja tehokkuus
6,7 miljoonaa tonnia terästä vuodessa
Is your factory future-ready?
This is how data and people can work together to drive unimagined value in the factory of the future.

EcoStruxure™ Plant -arkkitehtuurin ja Ethernet-verkkoon liitetyn Modicon M580 -ohjaimen avulla ArcelorMittalin Dunkerquen tehdas pienensi pölymääriä tehtaassa ja koko alueella.
Tutustu EcoStruxure-ratkaisuun
Lue, miten sinunkin yrityksesi voi saavuttaa menestyksen EcoStruxuren avulla: Innovaatioita kaikilla tasoilla.
Haaste
• Terästehtaiden on kestettävä ympärivuorokautista käyttöä 365 päivää vuodessa, mikä aiheuttaa tehtaalle valtavaa rasitusta ja suuria pölypitoisuuksia paikan päällä. Katkokset aiheuttavat epäsuoria kerrannaisvaikutuksia. Kun virtaus katkeaa, uuni alkaa jäähtyä heti, ja voi kestää 1–2 vuorokautta, ennen kuin se palautuu oikeaan sulatuslämpötilaan.• Eurooppalaisen lainsäädännön mukaisesti vähentää pölyä ilmakehässä paikan päällä sekä päästöjä Dunkerquen alueella.

Ratkaisu
Pölynpoistoprosessin tehostaminen ja teräksen laadun, prosessin luotettavuuden ja työskentelyolosuhteiden parantaminen EcoStruxure™ Plant -ratkaisullaSovellukset, analytiikka ja palvelut: ModernisointipalvelutRajapintojen hallinta: Modicon M580 -automaatiojärjestelmä• 20 vuoden kumppanuus ja kokemus terästeollisuudesta ovat auttaneet Schneider Electriciä tarjoamaan oikeat ratkaisut oikeisiin ympäristöihin.• EcoStruxure Plant -arkkitehtuuri tarjoaa edistykselliset yhteydet, jotka helpottavat koko prosessin hallintaa tehtaasta toimistoihin.• Modicon M580:n CCoF (Change Configuration on the Fly) -ominaisuus antaa kunnossapito- ja suunnittelutiimeille mahdollisuuden automaation ohjausjärjestelmän muuttamiseen prosessia pysäyttämättä.• Ethernet-yhteys tekee M580:sta entistä joustavamman sekä helpottaa sen asennusta ja etäohjausta.

Tulokset
• ArcelorMittalin Dunkerquen tehtaan joustavuus on parantunut. Sen henkilöstö voi nyt suorittaa huoltotöitä ja tehdä muutoksia prosessiin joutumatta hidastamaan tai pysäyttämään tuotantoa.• Pölymääriä koskevat tiedot päivittyvät reaaliaikaisesti, jolloin huoltohenkilöstö saa yleiskuvan koko tehtaan tilasta ja pystyy helposti päättämään, milloin ja missä heidän on toimittava. Täten teräksen laatu on vakautunut ja työolot paikan päällä ovat parantuneet.• Schneider Electricin esineiden internetiä tukevien ratkaisujen ansiosta Dunkerquen terästehdas on varmistanut tuotannon jatkuvuuden ja parantanut kokonaistuottavuuttaan. Nyt tehdas voi tuottaa lujaa ja luotettavaa terästä ympäri vuorokauden vuoden jokaisena päivänä myös tulevaisuudessa.
Philippe Loridan, huoltoinsinööri, ArcelorMittal Dunkirk
Asiakasreferenssi
"Uskon, että käytämme myös tulevissa hankkeissamme Modicon M580 -ohjainta."
Tutustu ratkaisuihimme
Modicon M580
Prosessinohjaus teollisen esineiden internetin aikakaudella
Tutustu Modicon M580 -malliinOhjelmoitavien logiikkaohjainten siirrot ja päivitykset
Ohjausjärjestelmän päivittäminen on helpompaa kuin arvaatkaan
Lue lisää
Tutustu tarkemmin
Tutustu tarkemmin
Tutustu myös muihin asiakastarinoihin
Lue lisää mielenkiintoisia tarinoita. Selaa menestystarinoita.
Lue lisääTutustu EcoStruxure-ratkaisuun
Lue, miten sinunkin yrityksesi voi saavuttaa menestyksen.
Lue lisää

