Turbiinien ohjauksen modernisointi ja jälkiasennus
Koska tuotanto ja tehtaiden turvallisuus ovat riippuvaisia turbokoneiden turbolaitteistojen suorituskyvystä, viat ja sähkökatkot voivat aiheuttaa merkittäviä haittoja tuotannon menetyksen ja korjauksien myötä. Usein pelkällä turbiinin ohjauksen nykyaikaistamisella ja jälkiasentamisella voidaan palauttaa koneen suorituskyky sekä parantaa tuotantoa ja kannattavuutta.
Öljy- ja kaasuteollisuuden turbolaitteistojen ohjausratkaisut
Hanki kattavat kompressorin ohjausratkaisut, joihin sisältyy ylijännitesuojaus, suorituskyky ja kuorman tasaus. Turbiini on tehtaan kriittisin pääomainvestointi, jonka päivitys parantaa sekä suorituskykyä että turvallisuutta. Suunnittelemattomista käyttökatkoista voi kuitenkin aiheutua merkittäviä kustannuksia tuotannon menetyksen ja korjaustöiden vuoksi. Erittäin luotettava turbolaitteistojen ohjaus suojaa turbiinilaitteita ja parantaa tuottavuutta, turvallisuutta ja elinkaaren toimia.
Energiateollisuuden turbolaitteistojen ohjausratkaisut
Hanki generaattorien ohjausratkaisut, kuten tehonsäätö ja automaattinen jännitteensäätö (AVR). Koska tuotanto ja turvallisuus ovat sidoksissa voimalan turbolaitteistoon, se on usein kaikkein tärkein pääomainvestointi. Ennakoimattomista käyttökatkoista tai toimintahäiriöistä aiheutuu merkittäviä kustannuksia tuotannon menetyksen ja korjaustöiden vuoksi. Näin ollen turbolaitteistojen ohjauksen suorituskyvyn parantaminen parantaa tuotantokapasiteettia ja yleistä kannattavuutta.
Turbolaitteistojen ohjaus mekaanista jälkiasennusta varten
Pidennä turbolaitteistojen (TMC) käyttöikää ja paranna yleistä luotettavuutta mekaanisilla jälkiasennuspäivityksillä. Turbiinikäyttöisten prosessilaitosten on toimittava sujuvasti vähintään vuosikymmenen ajan. Tämä edellyttää kestäviä ohjaimia, luotettavia mekaanisia komponentteja, tarpeettomien laukaisujen välttämistä sekä toimintoja verkkokorjausten ja -testausten tekemiseen. Visualisoinnin, diagnostiikan ja simuloinnin parantaminen auttaa myös pidentämään korjausten välistä aikaa.
Turbolaitteistojen digitaaliset ja ohjauspalvelut
Hyödynnä kattavia suunnittelu- ja konsultointipalveluja, jotka on kehitetty vuosikymmenien kokemuksella turbolaitteistojen ohjauksesta. Turbolaitteistojen tuoton maksimointi edellyttää turbiinin tehokkuuden jatkuvaa optimointia. Pyörivien laitteiden kunnon jatkuva valvonta auttaa tehdaspäälliköitä ja yrittäjiä parantamaan luotettavuutta ja turvallisuutta, noudattamaan uusia standardeja ja pidentämään käyttökatkosten välistä aikaa.
1. Missä turbolaitteistoja käytetään?
Lähes kaikki uusiutuvan energian muodot koneineen edellyttävät turbolaitteistojen käyttöä. Kaikki turbolaitteistoratkaisut, kuten kompressorit, puhaltimet, tuuletusaukot, pumput ja turbiinit, sisältävät useita olennaisia komponentteja uusiutuvan energian tuotanto-, varastointi- tai toimitussovelluksiin. Yleisesti ottaen turbolaitteistot on jaettu kahteen luokkaan: ensimmäistä käytetään tehon tuottamiseen. Tähän luokkaan kuuluvat höyryturbiinit, hydrauliset turbiinit ja kaasuturbiinit. Toinen luokka lisää työskentelynesteen kokonaispainetta kuluttamalla tehoa. Näitä laitteistoja ovat pumput, kompressorit ja puhaltimet. Koska turbolaitteistojen prosessiratkaisuja käytetään laajasti ja alalla on tapahtunut edistystä, luokkansa parhaat turbolaitteistojen ohjaus- ja prosessiratkaisut on ehdottomasti saatava käyttöön, jotta voidaan varmistaa paras mahdollinen suorituskyky ja saavuttaa energiatavoitteet.
2. Mihin turbolaitteistoa käytetään?
Turbiini-, generaattori-, kompressori- ja taajuusmuuttajaratkaisut sekä mekaaninen jälkiasennusosaaminen ja laaja valikoima turbolaitteistoratkaisuja mahdollistavat laadukkaan toiminnan ja optimoivat turvallisuuden. Turbolaitteistoa voidaan käyttää sähköntuotantoon, autoteollisuuden prosesseihin, ilmailu- ja avaruusjärjestelmiin ja muihin sovelluksiin eri toimialoilla. Schneider Electric tarjoaa turbolaitteistojen prosessiratkaisuja yleisiin käyttötarkoituksiin ja kriittisiin sovelluksiin. Ratkaisut parantavat turvallisuutta ja toiminnan tehokkuutta sekä tehostavat suorituskyvyn valvontaa ja resurssien hallintaa.
3. Miksi turbolaitteistoratkaisut ovat välttämättömiä?
Turbiinikäyttöisten prosessilaitosten on toimittava keskeytyksettä vähintään vuosikymmenen ajan. Tämä edellyttää vankkaa ohjausta, luotettavia mekaanisia komponentteja, virheellisten laukaisujen välttämistä sekä kykyä tehdä korjauksia ja testejä verkossa. Mekaaniset jälkiasennusratkaisut voivat pidentää turbolaitteistojen ohjauslaitteiden käyttöikää ja tehostaa yleistä luotettavuutta parantamalla visualisointia, diagnostiikkaa ja simulaatioita auttaen parantamaan toiminnan tehokkuutta ja varmistamaan nopeammat korjaukset. Schneider Electric tarjoaa vankkoja turbolaitteistoratkaisuja, kuten ohjelmistoja, turvajärjestelmiä, ohjaimia, kuten EcoStruxure Triconex -turvajärjestelmiä, EcoStruxure Foxboro DCS -ratkaisuja, PLA- ja PAC-ratkaisuja, ohjaimia ja käyttöliittymiä.
