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  • Témoignage client ArcelorMittal

    Assurer la fiabilité du processus et la qualité de l'acier

    En mettant en œuvre l'architecture EcoStruxure™ Plant, y compris le contrôleur Modicon M580 connecté en Ethernet, l'usine de Dunkerque d'ArcelorMittal a permis une plus grande flexibilité des opérations. Son personnel peut maintenant effectuer une maintenance et apporter des modifications au processus sans devoir ralentir ou arrêter la production.

Le défi

• Les aciéries doivent fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 365 jours par an : tout arrêt entraîne un effet de frappe. Lorsque le débit est stoppé, les fours commencent immédiatement à refroidir et peuvent prendre 1 à 2 jours pour revenir aux températures de fusion correctes.

• Conformité aux lois européennes : réduire la quantité de poussière dans l'atmosphère sur place, ainsi que les émissions dans la région de Dunkerque.

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La solution

Amélioration du processus de dépoussiérage pour une meilleure qualité de l'acier, la fiabilité du processus et l'état de fonctionnement avec l'usine EcoStruxure™
   • Applications, Analyses & Services: Services de modernisation
   • Pilotage : Système d'automatisation Modicon M580

• 20 ans de partenariat et d'expérience dans l'industrie sidérurgique ont aidé Schneider Electric à fournir les bonnes solutions dans le bon environnement.

• L'architecture EcoStruxure Plant apporte une connectivité avancée pour un meilleur contrôle de l'ensemble du processus, de la fonderie aux bureaux de gestion.

• La fonction CCoF du Modicon M580 (Changer la configuration à la volée) permet aux équipes de maintenance et d'ingénierie de modifier le système de contrôle de l'automatisation sans arrêter le processus.

• La connexion Ethernet rend le M580 plus souple, simple à installer et plus facile à contrôler à distance.

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Faits marquants :
  • L'usine d'ArcelorMittal à Dunkerque est la plus grande usine d'acier en Europe occidentale.
  • Chaque année, elle fabrique 7 millions de tonnes d'acier pour un grand nombre de clients internationaux, y compris les industries de l'automobile, de la construction et de l'emballage alimentaire.
  • La qualité constante de l'acier est essentielle pour ArcelorMittal - tout comme sa grande disponibilité, car cela peut prendre jusqu'à 2 jours pour remettre les fourneaux à leurs températures de fusion élevées après une interruption.

Découvrez nos produits

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Modicon M580

Contrôle du processus à l'ère de l'internet des objets
 

Migration et mise à niveau de PLC

La mise à niveau de votre système de contrôle est plus simple que vous ne le pensez.

Transformez l'automatisation industrielle en centre de profit pour votre entreprise avec EcoStruxure™ Plant

Avantages

• L'usine de Dunkerque d'ArcelorMittal a acquis une plus grande souplesse dans ses opérations. Son personnel peut maintenant effectuer une maintenance et apporter des modifications au processus sans devoir ralentir ou arrêter la production.

• Les niveaux de poussière sont surveillés en temps réel, de sorte que la qualité de l'acier est constante et les conditions de travail sur place se sont améliorées.

• Grâce aux solutions proposées par l'internet des objets de Schneider Electric, l'aciérie de Dunkerque a assuré la continuité de la fabrication et a augmenté sa productivité globale pour fournir un acier solide et fiable 24/7, aujourd'hui et demain.
 

Solutions pour métaux

 

EcoStruxure Plant : un centre de profit

 

L'avenir de l'automatisation

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Booster votre productivité et augmentez vos performances

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