CONNESSIONE tra i campi e l'infrastruttura

RCL Food, fondata nel 1960, con sede centrale a Durban, conta oltre 20.000 dipendenti in tre divisioni fondamentali: Consumer, Sugar & Milling e Logistics. Lo stabilimento di Pongola, nella parte settentrionale della provincia di KwaZulu-Natal, è uno dei tre zuccherifici che producono complessivamente oltre 600.000 tonnellate di zucchero all'anno.

Il suo sistema DCS per la preparazione del succo e le zone di cristallizzazione dello stabilimento di Pongola, ormai obsoletoi, necessitavano di urgenti migliorie. L'azienda soffriva di interruzioni, guasti e intoppi frequenti, inclusi 33-40 blackout a stagione. La dipendenza da fonti esterne per qualunque attività di manutenzione, inoltre, comportava notevoli perdite in termini di produzione a causa dei lunghi tempi di risposta. L'ammodernamento di RCL è stato concepito per ottenere risultati di vario tipo:
• Miglioramento della continuità operativa e dell'affidabilità
• Soluzione scalabile e ampliabile
• Incremento dei dati operativi
• Formazione della forza lavoro per il miglioramento dei processi decisionali
• Ottimizzazione del controllo dei processi
• Disponibilità di risorse locali competenti per supporto e assistenza

Connettività ed efficienza con EcoStruxure™ Plant

App, strumenti analitici e servizi: software industriale AVEVA*: System Platform, Historian, Historian Client, InTouch HMI (client remoto)
Controllo perimetrale: PAC Modicon M580, M340
Prodotti correlati: X80 I/O, switch di rete ConneXium, HMI Magelis, interfacce di cablaggio Telefast ABE

• La soluzione EcoStruxure Plant completa, compatibile con l'IIoT, con software integrato e competenza del dominio, migliora l'accesso ai dati, la visualizzazione e la connettività al software.

• Ammodernamento del sistema DCS: System Platform 2014 R2 supervisiona la preparazione del succo e le aree dell'impianto di cristallizzazione dello zuccherificio di Pongola. Ognuna di queste aree utilizza un processore M580 di livello 3, I/O X80 e unità di interfaccia sul campo ABE. Durante il progetto, l'ambito è stato ampliato e il sistema di gestione dello zucchero è stato aggiunto al nuovo processore M580, creando una piattaforma supplementare per l'espansione della sezione di raffinazione dell'impianto e per la rimozione degli ultimi elementi del vecchio sistema DCS della sede. È stato utilizzato I/O X80 remoto in un anello ridondante con collegamenti NRP in fibra con le sottostazioni distanti. Sono state utilizzate interfacce HMI Magelis per i display locali nello stabilimento.

• Collaborazione per il successo: Per fornire la soluzione hardware e software combinata, compatibile con l'IIoT, Schneider Electric ha collaborato con CSS (Control Software Solution), un partner integratore di sistemi Master Alliance con certificazione Wonderware per sfruttare le sue competenze nelle soluzioni innovative e personalizzate, e la sua profonda esperienza nella fornitura di soluzioni all'avanguardia con System Platform e PLC Schneider Electric.

* Il settore di Schneider Electric che si occupa di software industriali e AVEVA hanno formato AVEVA Group plc, una società britannica ad azionariato diffuso. I marchi commerciali Schneider Electric e Life is On, di proprietà di Schneider Electric, sono stati concessi in licenza ad AVEVA da Schneider Electric

Un sistema di automazione affidabile e flessibile che sfrutta EcoStruxure Plant e si basa sulle funzionalità IIoT, che ha restituito il controllo nelle mani degli operatori di RCL con il sostegno di una solida assistenza a livello locale.

• Incremento del 20% della produttività dell'impianto
• Aumento della competitività
• Innovazione tecnologica (ottimizzazione semplificata dei processi)
• Sistema PLC moderno, ad elevate prestazioni, altamente disponibile in RIO & Hot Standby
• Riduzione dei tempi di inattività e incremento dell'affidabilità
• Visibilità e diagnosi da remoto
• Miglioramento dei dati operativi grazie ai nuovi standard software
• Assistenza locale avanzata
• Supporto interno di prima linea