У вас есть истории, заслуживающие внимания?
Поделитесь успехом работы с EcoStruxure и предложите свою историю, чтобы о ней узнали другие.
Поделиться историей
Ваш первый шаг к получению прибыли от перехода к ПЛК
Прочитайте статью «Выход на окупаемость после перехода к ПЛК» – первая информационная статья в нашей серии, призванная помочь производителям и муниципалитетам оценить собственную потребность в модернизации ПЛК и успешно внедрить их. ПодробнееОткройте для себя EcoStruxture
Узнайте, как добиться успеха в вашем бизнесе вместе с EcoStruxure: инновации на каждом уровне.
Узнайте больше
Задача
Компания RCL Foods была основана в 1960 году. Ее штаб-квартира находится в городе Дурбан, штат насчитывает более 20 000 сотрудников. В компании три основных подразделения, отвечающие за работу с потребителем, производство сахара и логистику. Завод в Понголе, расположенный на севере провинции Квазулу-Натал, является одним из трех сахарных заводов компании, в совокупности производящих более 600 000 тонн сахара в год.Устаревшая система DCS, использовавшаяся на участках получения сока и кристаллизации на заводе в Понголе, отчаянно нуждалась в модернизации. Завод сталкивался с существенными простоями, поломками и остановками производства, включая 33-40 отключений электропитания за сезон. Зависимость от внешних ресурсов в том, что касалось любого технического обслуживания, также приводила к производственным потерям в связи с большим временем отклика. Модернизация RCL должна была принести следующие результаты:
• Увеличение времени бесперебойной работы и повышение надежности
• Расширяемое и масштабируемое решение
• Больше оперативных данных
• Раскрытие потенциала сотрудников для улучшения процесса принятия решений
• Оптимизация управления процессами
• Доступ к местным ресурсам и экспертной поддержке
Решение
Широкие возможности подключения и эффективность с EcoStruxure™ PlantПриложения, аналитика и сервисы: Промышленное ПО AVEVA*: Системная платформа, Historian, Historian Client, ИЧМ InTouch (Remote Client)
Приложение Edge Control (управление на границах сети): Modicon M580 PAC, M340
Подключенные продукты: X80 для ввода/вывода, сетевые коммутаторы ConneXium, ИЧМ Magelis, проводные интерфейсы Telefast ABE
• Комплексное решение EcoStruxure Plant, совместимое с промышленным Интернетом вещей, с интегрированным ПО и доступом к экспертным знаниям, обеспечивает улучшенный доступ к данным, визуализацию и совместимость с ПО.
• Модернизация DCS: На участках получения сока и кристаллизации на сахарном заводе в Понголе используется системная платформа 2014 R2. На каждом из этих участков используется процессор M580 3 уровня, устройства X80 для ввода/вывода и интерфейсные устройства ABE. В ходе реализации проекта объем системы был увеличен, система обработки сахара была добавлена в новый процессор M580; таким образом, была внедрена платформа для расширения секции рафинирования, а последние элементы старой системы DCS были удалены. Устройства удаленного ввода/вывода X80 были подключены к резервированному кольцу со связями NRP с оптоволоконными каналами и удаленными подстанциями. ИЧМ Magelis используются на локальных дисплеях завода.
• Успешное партнерство: Чтобы предоставить комбинированное аппаратное и программное решение, готовое к подключению к промышленному Интернету вещей, компания Schneider Electric вступила в сотрудничество с компанией Control Software Solutions (CSS), партнером системного интегратора Master Alliance и сертифицированным партнером Wonderware – причиной выбора CSS стал опыт компании в разработке инновационных специализированных решений, а также истории успешного внедрения решений с использованием системных платформ и ПЛК Schneider Electric.
* Подразделение Schneider Electric, отвечающее за разработку промышленного ПО, и AVEVA объединились в акционерную компанию открытого типа AVEVA Group plc, зарегистрированную в Великобритании. Товарные знаки Schneider Electric и Life is On принадлежат компании Schneider Electric, использование товарных знаков компанией AVEVA лицензировано Schneider Electric.
Результаты
Надежная и гибкая система автоматизации, использующая EcoStruxure Plant, в основе которой лежат возможности промышленного Интернета вещей, возвращает управление операторам RCL, а также обеспечивает надежную локальную поддержку.
• 20% увеличение производительности предприятия• Повышение конкурентоспособности
• Внедрение технологий (упрощение оптимизации процессов)
• Современная высокопроизводительная система ПЛК с высокой совместимостью с системой Hot Standby и режимом RIO
• Сокращение времени простоя и повышение надежности
• Обзор и диагностика в режиме дистанционного управления
• Улучшение оперативных данных за счет новых стандартов ПО
• Экспертная поддержка на месте
• Оперативная внутренняя поддержка
«На протяжении всего периода внедрения система от Schneider Electric вносила существенный вклад в 20% увеличение производительности предприятия. Наша цель – продолжать модернизацию завода в сотрудничестве со Schneider Electric и двигаться дальше к своей цели "Больше продуктов для большего числа людей, более регулярно"».