Er zijn gedurfde stappen nodig om de efficiëntie, veerkracht en duurzaamheidswinst binnen de industrie te verbeteren. Dan bedoel ik geen voorzichtige stappen in de goede richting, maar concrete stappen die daadwerkelijk veranderingen realiseren en de industrie van de toekomst vormgeven.
Ik ontmoet regelmatig eigenaren en managers binnen de industrie. Velen gaan ervan uit dat deze gewaagde stappen voornamelijk gericht zijn op de inzet van innovatieve technologie. Veel van hen vergeten echter dat een digitale toekomst ook vraagt om een andere manier van samenwerken, via hun on-premise en virtuele industriële werkplekken.
Drie pijlers voor het realiseren van de industrie van de toekomst
Als we de beloofde voordelen van een toekomstige industriële omgeving willen realiseren, moet de onderliggende technologische infrastructuur drie belangrijke kenmerken bevatten en ondersteunen:
1. Datagestuurde automatisering
Slimme productie wordt gerealiseerd wanneer industriële stakeholders prioriteit geven aan investeringen in innovatieve software en diensten die het verzamelen en analyseren van data mogelijk maken. Door het gebruik van software tools zoals
2. Echte open systemen
De "open" automatisering zoals wij deze kennen, is niet open genoeg. De wereld van, ingesloten industriële automatiseringsmodellen gaat niet langer in op de uitdagingen van een complexere, snel veranderende markt. Industriële medewerkers willen open, modulaire en interoperabele systemen omdat ze flexibiliteit, efficiëntie en snelheid nodig hebben om hun werk te doen. In een dergelijke omgeving begint het concept van "universele" automatisering aan kracht te winnen. Open en collaboratieve universele automatisering, is gebaseerd op standaarden en laat gebruikers kennismaken met een wereld van “plug and produce”-toepassingen. Het maakt ‘à la carte’ automatisering mogelijk waarbij kosten en prestaties worden geoptimaliseerd door componenten te monteren zonder rekening te houden met de leverancier. In zo'n universele automatiseringswereld is software losgekoppeld van de onderliggende hardware.
Hierdoor kunnen mensgerichte automatiseringsarchitecturen worden ontworpen waarmee gebruikers meer controle uitoefenen en verbeteringen kunnen aanbrengen in belangrijke bedrijfsvariabelen, waaronder de winstgevendheid. De leveranciersonafhankelijke aard van universele automatisering betekent een betere interoperabiliteit. Hergebruik van bestaande activa in een moderne context - ongeacht de leverancier die ze heeft geproduceerd - biedt een gemakkelijke en kosteneffectieve methode om systemen flexibel en up-to-date te houden.
3. Integratie van energie en automatisering
De connectiviteit en integratie van energie en automatisering maakt het mogelijk om real-time prestaties te zien en controleren. Als gevolg hiervan zien exploitanten en ingenieurs van installaties een meetbare impact van hun acties op zowel winstgevendheid als duurzaamheid in elke fase van de levenscyclus van de installatie. Vanuit het oogpunt van winstgevendheid betekent het samenvoegen van elektrische distributie en het ontwerp en de implementatie van procesautomatisering dat er minder tijd wordt besteed aan de overgang van projectontwerpfasen naar operationele fasen. Gecombineerde energie- en procesoplossingen vereisen ook minder fysieke ruimte, waardoor de voetafdruk van de industriële installaties wordt verkleind. Naast een verminderde
Door energiegegevens in de verschillende stadia van de waardeketen vast te leggen en te analyseren, wordt een duurzaamheidsrapportage bovendien aanzienlijk nauwkeuriger. Gegevens van geïntegreerde energie- en automatiseringssystemen maken het mogelijk om energieverbruik te meten, energieprestaties vast te leggen, vergelijkingen te maken met andere faciliteiten en locaties. Ook helpt het om te analyseren hoe energiebesparende initiatieven en investeringen een positieve impact op de duurzaamheid hebben.
Naast het eenvoudig naleven van wet- en regelgeving, kunnen duurzaamheidsactiviteiten nu worden gedocumenteerd en makkelijk naar de buitenwereld worden gecommuniceerd.
Om deze stappen te realiseren is het van belang om een netwerk van partners te hebben. De toekomstige industrie wordt niet bereikt door met één bedrijf of leverancier samen te werken. Naast het delen van expertise moeten strategische partners digitale tools inzetten om op deze manier open innovaties te drijven. De digitale tools moeten nauw aansluiten bij bestaande en nieuwe technologie en vlekkeloos integreren met producten van zoveel mogelijk merken. Kortom, er zijn veel voordelen te behalen in de industrie van de toekomst, cruciaal is om open minded te zijn, te geloven in connectivity in de brede zin van het woord en vandaar uit de infrastructuur te realiseren.
