6,7 mln ton stali, rok w rok, przez całą dobę

Wyzwanie

• Stalownia musi pracować w ruchu ciągłym, przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i 365 dni w roku: każde wyłączenie powoduje daleko idące skutki. Przerwa w procesie powoduje, że piece zaczynają stygnąć, a przywrócenie prawidłowej temperatury wytapiania może potrwać od 1 do 2 dni.

• Zgodność z przepisami europejskimi: ograniczenie emisji pyłów do atmosfery, zarówno lokalnie na terenie zakładu, jak i w skali całego regionu Dunkirk.

Rozwiązanie

Udoskonalenie procesu nakurzania w celu uzyskania wyższej jakości stali i niezawodności oraz lepszych warunków pracy — przy wykorzystaniu architektury EcoStruxure TM Plant 
   Aplikacje, analizy i usługi: Usługi modernizacyjne 
   Sterowanie brzegowe: System automatyki Modicon M580  

• Dzięki 20-letniemu doświadczeniu we współpracy z przedsiębiorstwami z sektora hutnictwa stali firma Schneider Electric jest w stanie zaoferować właściwe rozwiązania dobrane do konkretnego środowiska.

• Architektura EcoStruxure Plant udostępnia zaawansowane mechanizmy łączności zapewniające lepszą kontrolę nad całym procesem, na wszystkich poziomach — od odlewni po biuro zarządu.

• Funkcja CCoF (Change Configuration on the Fly, czyli zmiana konfiguracji bez przerywania pracy) sterownika Modicon M580 umożliwia zespołom utrzymania ruchu i inżynierii modyfikowanie systemu automatyki bez zatrzymywania produkcji.

• Połączenia ethernetowe sprawiają, że M580 jest bardziej elastyczny oraz prosty do zainstalowania i do zdalnego sterowania.



Najważniejsze Fakty:

• Zakład Dunkirk grupy ArcelorMittal to największa stalownia w Europie Zachodniej.
• Co roku wytwarza 7 milionów ton stali dla licznej, międzynarodowej grupy klientów, m.in. z branży motoryzacyjnej, budowlanej oraz opakowań żywności i napojów.
• Stabilna, wysoka jakość stali ma kluczowe znaczenie dla grupy ArcelorMittal, podobnie jak ciągłość procesu produkcyjnego — ponieważ po przerwie w produkcji przywrócenie prawidłowej temperatury wytapiania w piecach może potrwać nawet dwa dni.

Korzyści

• Zakład Dunkirk grupy ArcelorMittal osiągnął większą elastyczność działania. Czynności konserwacyjne i zmiany w procesie nie wymagają już ograniczania ani wstrzymywania produkcji.

• Poziom zapylenia jest monitorowany w czasie rzeczywistym, co pozwala na utrzymanie stabilnej jakości stali i zapewnienie załodze lepszych warunków pracy.

• Dzięki dostarczonym przez firmę Schneider Electric rozwiązaniom z zakresu Internetu rzeczy (IoT), stalownia Dunkirk ma zapewnioną ciągłość produkcji, osiąga wyższą produktywność i jest gotowa do pracy w ruchu ciągłym zarówno dziś, jak i w przyszłości.