PODŁĄCZENIE instalacji obiektowych do sieci zakładowej

Założona w 1960 roku firma RCL Foods zatrudnia ponad 20 000 pracowników w trzech głównych działach: obsługa konsumentów, cukier i przetwórstwo oraz logistyka. Cukrownia Pongola znajduje się na północy prowincji KwaZulu-Natal i jest jedną z trzech cukrowni, które łącznie produkują ponad 600 000 ton cukru rocznie.

Przestarzały system DCS do przygotowywania soku i krystalizacji w cukrowni Pongola wymagał modernizacji. W ciągu sezonu notowano częste awarie, przerwy i przestoje, w tym 33–40 przerw w dostawie prądu. Zależność od zewnętrznych źródeł zasilania podczas zadań utrzymania ruchu powodowała także większe straty w produkcji ze względu na długi czas reakcji. Założeniem modernizacji RCL było osiągnięcie następujących celów:
• Dłuższy czas pracy bez przestojów i większa niezawodność
• Skalowalne i rozszerzalne rozwiązanie
• Więcej informacji operacyjnych
• Umożliwienie pracownikom podejmowania decyzji
• Optymalizacja sterowania procesami
• Dostęp do lokalnej pomocy technicznej i ekspertów

Łączność i efektywność dzięki EcoStruxure™ Plant

Aplikacje, analityka i usługi: Oprogramowanie przemysłowe AVEVA*: System Platform, Historian, Historian Client, InTouch HMI (klient zdalny)
Sterowanie brzegowe: Modicon M580 PAC, M340
Połączone produkty: X80 I/O, przełączniki sieciowe ConneXium, interfejs HMI Magelis, interfejsy okablowania Telefast ABE

• Kompletne rozwiązanie EcoStruxure z obsługą technologii IIoT, które dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu i specjalistycznemu doświadczeniu zapewnia lepszy dostęp do danych oraz lepszą wizualizację i łączność z oprogramowaniem.

• System DCS – modernizacja: System Platform 2014 R2 jest używany jako system nadzorujący strefy produkcji soku i krystalizacji w cukrowni Pongola. W każdym z tych obszarów wykorzystywany jest procesor M580 poziomu 3, moduły we/wy X80 oraz moduły interfejsu obiektowego ABE. W trakcie realizacji projektu poszerzono jego zakres i do nowego procesora M580, dodano system obsługi cukru, wprowadzając platformę do rozbudowy działu rafinerii, co pozwoliło na usunięcie ostatniego elementu starego systemu DCS z zakładu. Zdalny moduł we/wy X80 użyto w architekturze redundantnego pierścienia z łączami NRP do światłowodów do odległych podstacji. W lokalnych panelach operatorskich w fabryce wykorzystywane są interfejsy HMI Magelis.

• Udana współpraca: Aby dostarczyć połączone rozwiązanie sprzętowe i programowe przygotowane do obsługi technologii IIoT, firma Schneider Electric nawiązała współpracę z firmą Control Software Solutions (CSS), partnerem Master Alliance System Integrator oraz certyfikowanym partnerem Wonderware, z uwagi na jej doświadczenie w zakresie innowacyjnych i indywidualnych rozwiązań oraz wiele skutecznie zrealizowanych rozwiązań przy użyciu platformy System Platform i sterowników PLC Schneider Electric.

* Jednostka biznesowa Schneider Electric odpowiedzialna za oprogramowanie przemysłowe i firma AVEVA połączyły się, tworząc spółkę AVEVA Group plc, notowaną na giełdzie w Wielkiej Brytanii. Znaki towarowe Schneider Electric i Life is On są własnością firmy Schneider Electric i są licencjonowane firmie AVEVA przez firmę Schneider Electric

Niezawodny i elastyczny system automatyki wykorzystujący rozwiązanie EcoStruxure Plant oraz możliwości technologii IIoT przywraca kontrolę operatorom systemów w firmie RCL i jest objęty silnym lokalnym wsparciem.

• Wzrost zdolności produkcyjnych zakładu o 20%
• Większa konkurencyjność
• Dostosowana technologia (uproszczona optymalizacja procesów)
• Nowoczesny, wydajny system PLC o wysokiej dostępności w systemach RIO i Hot Standby
• Ograniczony czas przestojów w celu zwiększenia niezawodności
• Zdalny wgląd i diagnostyka
• Udoskonalone informacje operacyjne dzięki nowym standardom oprogramowania
• Specjalistyczne wsparcie lokalne
• Obsługa pierwszej linii na miejscu