EcoStruxure™ Automation Expert

Automatização definida por software e PLC virtuais focam-se numa abordagem centrada em software para sistemas de automatização industrial mas há algumas diferenças importantes:

• PLC virtuais: Implementações virtuais de PLC padrão, agora executadas num ambiente virtual em vez de uma plataforma de hardware dedicada. A lógica de automatização ainda está ligada a um PLC virtual específico.
• Automatização definida por software: Um conceito mais amplo que abrange todo o ecossistema de automatização, incluindo a gestão de vários tipos de hardware e software de automatização. Ele aproveita os insights de TI para oferecer flexibilidade de TI/TO não disponível no software industrial tradicional. O controlo não está vinculado a hardware específico e os utilizadores têm a flexibilidade de executar o controlo onde necessário, dependendo das suas necessidades de automatização crescentes.

Aqui estão alguns exemplos principais de porque faz sentido migrar de um sistema de controlo legado para o nosso software de automatização de fábricas:

1. Flexibilidade de fornecimento de hardware

• Lidar com um único fornecedor de hardware de sistema de automatização é um desafio para os clientes, especialmente em momentos de escassez da oferta, como durante a pandemia da COVID-19. Muitos clientes enfrentaram atrasos nos seus projetos devido à disponibilidade limitada de hardware e à falta de flexibilidade na escolha do hardware certo para os seus sistemas de automatização industrial.
• O nosso software de automatização de fábricas fornece uma abordagem independente de hardware, permitindo que escolha o hardware mais adequado para otimizar os prazos de entrega. Com a Automatização Universal, muitos provedores de hardware dão suporte ao tempo de execução do IEC 61499 de origem partilhada, dando aos clientes a flexibilidade de escolher o hardware que melhor satisfaça os requisitos do projeto.

2. Flexibilidade de controlo

• O controlo não deve ser vinculado a um PLC dedicado que possa ou não estar disponível em caso de problemas de manutenção. Com o Soft dPAC da EcoStruxure Automation Expert, obtém a mesma funcionalidade e desempenho de um PLC tradicional com a flexibilidade para operar em edge e utilizar uma abordagem independente em contentores para obter flexibilidade de hardware.
• O software de automatização de fábricas EcoStruxure oferece flexibilidade completa para mover a lógica de controlo entre os seus dispositivos. Com uma abordagem centrada nos ativos, um cliente pode transferir o controlo para outro dispositivo ou sobresselente na rede durante um problema de manutenção ou para aumentar a capacidade da fábrica. Ele oferece a flexibilidade para manter o processo em execução enquanto modifica a configuração do hardware.
• O espaço do gabinete é, em geral, uma limitação ao projetar a arquitetura de hardware de uma fábrica. Use Edge Controllers baseados em Soft dPAC para reduzir o espaço ocupado pelo hardware, aproveitando dispositivos que oferecem controlo, HMI, gestão de dados históricos e análises no mesmo pacote.

3. Otimização de processos

• Ao alavancar o controlo baseado em eventos e a conectividade de TI, os clientes têm a oportunidade de realmente otimizar o processo com o nosso software de automatização de fábricas. As API nativas e o suporte a protocolos de TI dão aos clientes acesso total aos dados da sua fábrica com a capacidade de interagir com algoritmos de AI fornecidos ou gerados de forma personalizada pela Schneider Electric.

4. Economia em engenharia

• A reutilização é um componente-chave do EcoStruxture Automation Expert. Cada cliente tem a capacidade de personalizar os seus ativos de fábrica na sua própria biblioteca pessoal. Esses ativos estão então disponíveis para serem reutilizados em projetos futuros e fornecem uma experiência de engenharia de "código baixo/sem código".
• A integração total com a oferta AVEVA proporciona economia em engenharia significativas em relação às opções tradicionais de controlo industrial do mercado. O software de automatização de fábricas inclui elementos de biblioteca predefinidos que alojam lógica de controlo e modelos da Plataforma de Sistema AVEVA, facilitando a configuração do ecrã de HMI. Os plug-ins do Automation Expert de engenharia em massa e engenharia reversa permitem que vá diretamente de um desenho P&ID tradicional para instanciar a sua lógica de controlo e ecrãs de IHM com um esforço de engenharia significativamente reduzido.

O EcoStruxure Automation Expert é compatível e totalmente integrado com o portefólio completo da AVEVA, incluindo AVEVA System Platform (ASP), AVEVA OMI, AVEVA Historian, AVEVA Batch Manager, AVEVA Engineering, AVEVA Connect, etc. Esta integração estreita permite economias significativas de engenharia em comparação com as ofertas de automatização tradicionais.

O Automation Expert apresenta uma abordagem focada nos ativos com elementos de biblioteca predefinidos contendo lógica de controlo e modelos da Plataforma de Sistema AVEVA para configuração automática do ecrã de HMI, permitindo um processo de engenharia simplificado.

O nosso software de automatização de fábricas foi construído no OPC-UA como sua base de comunicação, que é o protocolo de comunicação preferido usado pela AVEVA. Isso suporta a integração nativa, pois os ativos da biblioteca do Automation Expert já têm a comunicação OPC-UA configurada sem nenhum trabalho de engenharia adicional.

O Soft dPAC da EcoStruxure Automation Expert não é apenas um controlador virtual. É um tempo de execução em contentores e completamente desconhecido que permite não apenas a abstração do hardware de virtualização, mas também a abstração do controlador lógico.

Isso é feito usando a abordagem baseada em ativos com o EcoStruxure Automation Expert versus a abordagem padrão baseada em controlador disponível nas ofertas de automatização padrão.

As limitações seguintes agora fazem parte do passado ao usar o Soft dPAC da EcoStruxure Automation Expert:

• Acabaram os sistemas fechados/proprietários com altos custos de CapEx, forçando longos ciclos de atualização.
• Acabaram os sistemas de caixa preta não personalizáveis sem suporte para integração de TI.
• Não há mais custos de engenharia elevados se a fábrica precisar mudar ao longo do tempo ou se for necessária uma atualização.
• Maior disponibilidade de hardware e flexibilidade de personalização de desempenho.

O Soft dPAC pode ser executado em qualquer dispositivo Linux que cumpra vários requisitos de desempenho básicos. Isso permite que os clientes criem configurações personalizadas nos seus dispositivos, dependendo das suas necessidades específicas, ou usem ofertas de Edge Controller pré-instaladas, que não exigem experiência com ambientes Linux.

A Indústria 4.0 tem tudo a ver com fabrico inteligente e transformação digital no mundo da tecnologia operacional. O objetivo é alavancar dados para melhorar a produtividade e criar agilidade e flexibilidade num mundo de produção muito tradicional. O nosso software de automatização de fábricas está perfeitamente alinhado com a Indústria 4.0, pois a nossa meta é criar uma oferta de automatização industrial aberta, ágil e flexível.

• Abrir por suportar o máximo possível de protocolos de TO e TI para ajudar os clientes a gerir dados valiosos e integrá-los na aprendizagem automática e ferramentas de AI para otimização. Isto também permite uma estreita integração de dispositivos inteligentes da IoT e a capacidade de gerir dados desses dispositivos.
• Ágil por fornecer uma metodologia baseada em ativos na qual adicionar uma nova unidade ou bomba é tão fácil como arrastar e soltar. Isso fornece um ambiente de engenharia com baixo código/sem código, em que os recursos da fábrica podem ser bem-sucedidos sem ter uma experiência tradicional de codificação TO.
• Flexível por quebrando a ligação entre software industrial e hardware e permitindo que os clientes mudem a lógica de controlo conforme achar necessário. Isso quebra o modelo tradicional de TO, permitindo que os clientes atualizem o seu hardware sempre que desejarem, com pouco investimento adicional no sistema de automatização industrial.

O nosso software de automatização de fábricas aproveita a norma IEC 61499, uma nova norma baseada em eventos que otimiza o controlo em tempo real no setor de fabrico. O controlo baseado em eventos oferece acesso rápido aos dados, alinhando-os com a necessidade dos sistemas de TI de dados rápidos e permitindo uma interface fácil com protocolos de TI, como o mini-plug MQTT e o OPC-UA. Isso permite a gestão eficiente de dados usando aprendizado de máquina e tecnologias de AI.

A tempo de execução em contentores Soft dPAC do EcoStruxure Automation Expert permite a integração perfeita com ferramentas de TI. Os clientes podem usar sistemas de gestão de TI tradicionais como Kubernetes, Docker, Portainer, Red Hat OpenShift, etc., para gerir os seus controladores em contentores.