Modernisera och utföra retrofit på turbinstyrning
Eftersom den totala produktionen och anläggningens säkerhet är så beroende av turbomaskinernas prestanda kan fel och oplanerade driftstopp få stor betydelse för förlorad produktion och reparation. Ofta kan en enkel modernisering och retrofit av turbinstyrning återställa maskinens prestanda och förbättra produktionen och lönsamheten.
Styrningslösningar för turbomaskiner inom olje- och gasindustrin
Få omfattande lösningar för kompressorstyrning, bland annat överspänningsskydd, prestanda och belastningsdelning. En anläggnings mest kritiska kapitalinvestering – turbinuppgraderingar ökar både prestanda och säkerhet. Oplanerade driftstopp kan emellertid leda till betydande kostnader för förlorad produktion och reparation. Våra mycket tillförlitliga styrenheter för turbomaskineri (TMC:er) skyddar turbintillgångar och ökar produktiviteten, säkerheten och livscykeldrift.
Lösningar för styrning av turbomaskiner för kraftindustrin
Inskaffa lösningar för generatorstyrning, inklusive strömstyrning och automatisk spänningsreglering (AVR). Eftersom den totala produktionen och säkerheten är knutna till en anläggnings turbomaskiner utgör de ofta den mest kritiska kapitalinvesteringen i utrustning. Oplanerade avbrott eller fel leder till betydande kostnader i form av förlorad produktion och reparationer. Förbättrade TMC-prestanda ökar därför produktionskapaciteten och den totala lönsamheten.
Turbomaskinstyrning för mekanisk retrofit
Förläng livslängden på utrustning för styrning av turbomaskiner (TMC) och förbättra den totala tillförlitligheten med mekaniska uppgraderingar för retrofit. Turbindrivna processanläggningar måste fungera smidigt i minst tio år. Det kräver robusta kontroller, tillförlitliga mekaniska komponenter, undvikande av falska utlösningar samt möjligheter till reparation och provning online. Genom att förbättra visualisering, diagnostik och simulering förlängs även tiden mellan omställningar.
Turbomaskiner – digital- och styrningstjänster
Dra nytta av ett fullständigt spektrum av teknik- och konsulttjänster som utvecklats under årtionden av erfarenhet inom styrning av turbomaskiner. För att maximera avkastningen på turbomaskintillgångar krävs att turbineffektiviteten ständigt optimeras. Genom att ständigt övervaka skicket på roterande utrustning kan anläggningschefer och affärsägare öka tillförlitligheten, förbättra säkerheten, uppfylla nya standarder och förlänga tiden mellan driftsavbrotten.
1. Var används turbomaskiner?
Nästan alla former av förnybara energikällor med maskiner kräver användning av turbomaskiner. Vare sig det gäller kompressorer, blåsare, ventilation, pumpar eller turbiner – sådana turbomaskinlösningar inkluderar en rad viktiga komponenter för tillämpningar som produktion, förvaring eller leverans av förnyelsebar energi. I stort sett delas turbomaskiner in i två kategorier: den första används för att producera energi. Här ingår ångturbiner, hydrauliska turbiner och gasturbiner. Den andra finns för att öka arbetsvätskans totala tryck genom att förbruka ström. Den omfattar pumpar, kompressorer och fläktar. I och med det omfattande utnyttjandet av lösningar för turbomaskinsprocesser och framsteg inom turbomaskinbranschen är det av yttersta vikt att ha klassens bästa styrning och processlösningar för att säkerställa optimala prestanda och uppnå energimål.
2. Vad används turbomaskiner till?
Turbin, generator, kompressor och drivsystem, tillsammans med mekanisk ombyggnad och ett stort utbud av turbomaskinlösningar möjliggör förstklassig drift och optimerad säkerhet. Turbomaskiner kan användas för kraftgenerering, fordonsprocesser, flygsystem och andra tillämpningar i olika branscher. Schneider Electric tillhandahåller processlösningar för turbomaskiner för allmänna och viktiga tillämpningar, vilket förbättrar säkerheten och driftseffektiviteten samtidigt som det möjliggör förbättrad prestandaövervakning och resurshantering.
3. Varför är turbomaskinlösningar nödvändiga?
Turbindrivna processanläggningar måste drivas kontinuerligt i tio år eller längre. Detta kräver solida styrsystem, tillförlitliga maskinkomponenter, undvikande av falska utlösningar och möjligheten att reparera och utföra tester online. Lösningar för mekanisk retrofit kan förlänga livslängden för utrustning för turbomaskinstyrning och öka den totala pålitligheten genom att förbättra visualisering, diagnostik och simuleringar, vilket bidrar till att förbättra drifteffektiviteten genom att säkerställa snabbare omställningar. Schneider Electric erbjuder robusta turbomaskinlösningar, inklusive programvara, säkerhetssystem, styrenheter som EcoStruxure Triconex-säkerhetssystem, EcoStruxure Foxboro DCS, PLA, PAC, dedikerade styrenheter och operatörsgränssnitt.
