• โรงงานเหล็กนั้นต้องทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 365 วันต่อปีทำให้เกิดความเครียดและฝุ่นระดับสูงที่ไซต์ การปิดระบบใดๆ จะทำให้เกิด Knock-on Effect เมื่อการไหลสะดุด เตาหลอมจะเย็นตัวลงทันที และอาจใช้เวลานานถึง 1 ถึง 2 วันในการทำความร้อนถึงระดับอุณหภูมิถลุงแร่ที่เหมาะสม

• การปฏิบัติตามกฎหมายของยุโรปเพื่อลดปริมาณฝุ่นในบรรยากาศที่ไซต์ รวมถึงฝุ่นที่ปล่อยออกสู่ภูมิภาค Dunkirk

ปรับปรุงกระบวนการควบคุมฝุ่นเพื่อคุณภาพเหล็ก ความน่าเชื่อถือของกระบวนการ และสภาวะการทำงานที่ดีขึ้นด้วย EcoStruxure™ Plant

แอป ระบบวิเคราะห์ และบริการ: บริการปรับปรุงให้ทันสมัย
ระบบติดตามควบคุม: ระบบอัตโนมัติ Modicon M580

• ความร่วมมือและประสบการณ์นานถึง 20 ปีในอุตสาหกรรมเหล็ก ช่วยให้ชไนเดอร์ อิเล็คทริคสามารถนำเสนอโซลูชันที่เหมาะสมในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม

• สถาปัตยกรรม EcoStruxure Plant นำเสนอการเชื่อมต่อขั้นสูงเพื่อการควบคุมกระบวนการทั้งหมดที่ดีขึ้น ตั้งแต่โรงงานจนถึงสำนักงานการจัดการ

• คุณสมบัติ CCoF (Change Configuration on the Fly) ของ Modicon M580 ช่วยให้ทีมซ่อมบำรุงและทีมวิศวกรสามารถปรับแต่งระบบอัตโนมัติและระบบควบคุมได้โดยไม่ต้องหยุดกระบวนการ

• การเชื่อมต่ออีเธอร์เน็ตทำให้ M580 มีความยืดหยุ่น ติดตั้ง และควบคุมจากระยะไกลได้ง่ายขึ้น

• โรงงาน Dunkirk ของ ArcelorMittal บรรลุความยืดหยุ่นในการดำเนินงานที่สูงขึ้น ปัจจุบันพนักงานสามารถทำการบำรุงรักษาและเปลี่ยนแปลงกระบวนการโดยไม่ต้องลดความเร็วหรือหยุดการผลิต

• การอัปเดตข้อมูลระดับฝุ่นแบบเรียลไทม์จะช่วยให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงเห็นภาพรวมของสภาพทั้งไซต์ และสามารถตัดสินใจได้โดยง่ายว่าควรทำการแทรกแซงเมื่อใดและที่ใด ทำให้ได้คุณภาพของเหล็กที่สม่ำเสมอ และสภาพการทำงานที่ไซต์ดีขึ้น

• โซลูชันที่ใช้ IoT ของชไนเดอร์ อิเล็คทริคช่วยให้โรงงานเหล็ก Dunkirk มีการผลิตที่ต่อเนื่อง และเพิ่มผลผลิตโดยรวม เพื่อนำเสนอเหล็กที่แข็งแกร่งและน่าเชื่อถือตลอด 24 ทั้งในปัจจุบันและอนาคต