EcoStruxure™ Automation Expert

軟體定義自動化與虛擬 PLC 皆著重於以「軟體為核心」的 工業自動化系統 架構，但兩者之間存在一些關鍵差異：

• 虛擬 PLC： 傳統標準 PLC 的虛擬化實現，現已運行於虛擬化環境中，而非獨立的專用硬體平台。然而，其自動化控制邏輯本質上仍與該特定的虛擬 PLC 相互綁定。
• 軟體定義自動化： 這是一個更廣泛的架構概念，涵蓋了整個自動化生態系，包含對各種不同類型自動化硬體與軟體的集中管理。它深度融合了 IT 技術洞察，提供傳統工業軟體所無法企及的 IT/OT 整合彈性。控制架構不再受特定硬體束縛，用戶可根據不斷增長的自動化需求，彈性地在所需之處靈活部署與執行控制。

以下是幾個主要範例，說明為何從傳統（舊有）控制系統升級至我們的 工廠自動化軟體是明智的選擇：

1. 硬體供應彈性

• 面對單一自動化系統硬體供應商，在供應短缺時（如 COVID-19 疫情期間）對客戶造成挑戰。許多客戶因硬體取得困難而導致專案延誤，缺乏為其 工業自動化系統選擇合適硬體的彈性。
• 我們的 工廠自動化軟體 採用與硬體無關的方式，讓您可選擇最合適的硬體，以優化交付時程。透過 Universal Automation，許多硬體供應商支援共享原始碼的 IEC 61499 執行環境，讓客戶能選擇最符合專案需求的硬體。

2. 控制彈性

• 控制邏輯不應綁定於單一專用 PLC，尤其在維護期間可能無法取得。EcoStruxure™ Automation Expert 的 Soft dPAC 提供與傳統 PLC 相同的功能與效能，並具備邊緣運算與容器化部署的硬體彈性。
• EcoStruxure™ 工廠自動化軟體 提供全方位的彈性，讓您能在不同設備之間自由調配與移轉控制邏輯。採用以資產為核心的方法，客戶可在維護或擴充期間，將控制邏輯轉移至其他裝置或備援設備上，持續維持運作。這可提供在修改硬體配置時，保持運作過程的靈活性。
• 在工廠硬體架構設計中，機櫃空間常為限制因素。透過基於 Soft dPAC 的邊緣控制器，可使用同一裝置實現控制、HMI、歷史資料管理與分析，降低硬體佔用空間。

3. 製程最佳化

• 利用事件驅動控制與 IT 連結，我們的 工廠自動化軟體可協助客戶實現製程的真正最佳化。原生 API 與 IT 通訊協定支援，讓客戶全面存取工廠資料，並可與施耐德電機提供的或客製的 AI 演算法整合。

4. 節省工程成本

• EcoStruxure™ Automation Expert 強調重複使用。每位客戶都可依據自身需求自訂資產並儲存在個人資產庫中。這些資產可用於未來專案，並提供低程式碼/無程式碼的工程體驗。
• 與 AVEVA 解決方案的完善整合，帶來相較於傳統工控方案顯著的工程節省。 工廠自動化軟體 包含預先定義的函式庫元件，內含控制邏輯與 AVEVA System Platform 樣板，簡化 HMI 介面的配置。透過批量工程與反向工程的 Automation Expert 外掛，客戶可直接從傳統 P&ID 圖面建立控制邏輯與 HMI 畫面，大幅降低工程工作量。

EcoStruxure™ Automation Expert 與 AVEVA 全產品組合深度整合，包括 AVEVA System Platform（ASP）、AVEVA OMI、AVEVA Historian、AVEVA Batch Manager、AVEVA Engineering、AVEVA Connect 等。這種緊密整合相較於傳統自動化方案，提供顯著的工程效益。

Automation Expert 採用以資產為核心的方法，具備預定義函式庫元素，內含控制邏輯與 AVEVA 樣板，可自動配置 HMI 畫面，簡化工程流程。

我們的 工廠自動化軟體 建構於 OPC-UA 通訊基礎之上，這是 AVEVA 偏好的通訊協定。Automation Expert 函式庫資產已內建 OPC-UA 設定，無需額外工程作業，即可支援原生整合。

EcoStruxure™ Automation Expert 的 Soft dPAC 不只是虛擬控制器。本身是容器化、完全與硬體無關的執行環境，不僅實現虛擬化硬體抽象，也實現邏輯控制器抽象。

這是透過 EcoStruxure™ Automation Expert 所採用的以資產為核心方法實現的，與傳統自動化系統採用的控制器為核心方法不同。

使用 EcoStruxure™ Automation Expert 的 Soft dPAC 之後，將可突破以下 限制 ：

• 不再受限於封閉式/專屬系統與高資本支出，避免長期升級週期。
• 不再使用無法客製、無 IT 整合支援的黑盒系統。
• 工廠變更或升級時，不再產生高昂的工程成本。
• 提供更高的硬體可用性與效能客製化彈性。

Soft dPAC 可運行於任何符合基本效能需求的 Linux 裝置。客戶可依照自身需求建立自訂裝置組態，或使用預安裝的邊緣控制器產品，無需具備 Linux 環境經驗。

工業 4.0 著重於智慧製造與營運技術的數位轉型。其目標是透過數據提升生產力，並為傳統製造業注入敏捷性與彈性。我們的 工廠自動化軟體 完全契合工業 4.0，致力於打造開放、敏捷且彈性的工業自動化方案。

• 開放性： 支援多種 OT 與 IT 通訊協定，協助客戶管理寶貴數據，並整合機器學習與 AI 工具進行最佳化，同時也支援 IoT 智慧裝置整合與資料管理。
• 敏捷性： 透過以資產為核心的方法，只需拖放操作即可新增單元或幫浦，提供低程式碼/無程式碼的工程環境，使沒有傳統 OT 程式經驗的工程人員也能快速上手。
• 彈性： 打破工業軟體與硬體的綁定關係，讓客戶能依自身需求移動控制邏輯。這打破了傳統的 OT 模式，讓客戶可以隨時升級其硬體，而對工業自動化系統僅需少量額外投資。

我們的 工廠自動化軟體 採用 IEC 61499 新的事件驅動標準，優化製造業的即時控制。事件驅動控制可快速存取資料，符合 IT 系統的即時數據需求，並輕鬆對接如 MQTT Sparkplug、OPC-UA 等 IT 協定。此架構支援利用機器學習與 AI 技術進行高效資料管理。

EcoStruxure™ Automation Expert 的 Soft dPAC 容器化執行環境可無縫整合 IT 工具。客戶可使用如 Kubernetes、Docker、Portainer、Red Hat OpenShift 等傳統 IT 管理系統，管理容器化控制器。