Mais segurança para os funcionários, sem ininterrupções
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O desafio
• As siderúrgicas precisam operar ininterruptamente, o que coloca uma enorme pressão sobre as fábricas e eleva os níveis de poeira no local. Além disso, qualquer parada causa um efeito dominó. Quando o fluxo é interrompido, as fornalhas começam imediatamente a esfriar e podem levar de 1 a 2 dias para voltar às temperaturas corretas de fusão.
• Conformidade com as leis europeias referentes à redução da quantidade de poeira na atmosfera local e das emissões na região de Dunquerque.
• Conformidade com as leis europeias referentes à redução da quantidade de poeira na atmosfera local e das emissões na região de Dunquerque.

A solução
EcoStruxure™ Plant: aprimorando os procedimentos de limpeza para oferecer aço da mais alta qualidade, confiabilidade de processo e melhores condições de trabalho
Aplicativos, análises e serviços: Serviços de modernização
Controle de borda: Sistema de automação Modicon M580
• Com 20 anos de parceria e experiência na indústria siderúrgica, a Schneider Electric usou todo seu conhecimento para oferecer as soluções certas nos ambientes mais adequados.
• A arquitetura EcoStruxure Plant apresenta uma conectividade avançada para oferecer um maior controle do processo – da fábrica aos escritórios de gerenciamento.
• O recurso CCoF (Change Configuration on the Fly, configuração dinâmica de alteração) do Modicon M580 permite que as equipes de manutenção e engenharia modifiquem o sistema de controle de automação sem interromper o processo.
• A conexão Ethernet torna o M580 mais flexível e fácil de controlar remotamente, além de simplificar sua instalação.
Aplicativos, análises e serviços: Serviços de modernização
Controle de borda: Sistema de automação Modicon M580
• Com 20 anos de parceria e experiência na indústria siderúrgica, a Schneider Electric usou todo seu conhecimento para oferecer as soluções certas nos ambientes mais adequados.
• A arquitetura EcoStruxure Plant apresenta uma conectividade avançada para oferecer um maior controle do processo – da fábrica aos escritórios de gerenciamento.
• O recurso CCoF (Change Configuration on the Fly, configuração dinâmica de alteração) do Modicon M580 permite que as equipes de manutenção e engenharia modifiquem o sistema de controle de automação sem interromper o processo.
• A conexão Ethernet torna o M580 mais flexível e fácil de controlar remotamente, além de simplificar sua instalação.

Os resultados
• A fábrica da ArcelorMittal em Dunquerque conquistou uma maior flexibilidade em suas operações. Agora a equipe local consegue fazer a manutenção e implementar mudanças no processo sem precisar interromper ou parar a produção.
• Com atualizações em tempo real sobre os níveis de poeira, o pessoal da manutenção possui uma visão geral da condição da instalação, podendo decidir com facilidade quando e onde intervir. Como consequência, a qualidade do aço se tornou mais consistente e as condições de trabalho melhoraram no local.
• Graças às soluções baseadas em IoT oferecidas pela Schneider Electric, a siderúrgica de Dunquerque conseguiu garantir a continuidade da fabricação e aumentar sua produtividade geral para fornecer aço forte e confiável ininterruptamente não só hoje, como também nos próximos anos.
• Com atualizações em tempo real sobre os níveis de poeira, o pessoal da manutenção possui uma visão geral da condição da instalação, podendo decidir com facilidade quando e onde intervir. Como consequência, a qualidade do aço se tornou mais consistente e as condições de trabalho melhoraram no local.
• Graças às soluções baseadas em IoT oferecidas pela Schneider Electric, a siderúrgica de Dunquerque conseguiu garantir a continuidade da fabricação e aumentar sua produtividade geral para fornecer aço forte e confiável ininterruptamente não só hoje, como também nos próximos anos.
Philippe Loridan, Engenheiro de Manutenção, ArcelorMittal Dunkirk
Depoimento de cliente
"Acho que os nossos projetos futuros também irão depender do Modicon M580."
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