متصل من الحقل إلى المنشأة

يعمل بشركة RCL Foods، التي تأسست عام 1960 ومقرها ديربان بجنوب إفريقيا، أكثر من 20,000 موظف في ثلاثة أقسام رئيسية هي؛ المستهلكون، والسكر والطحن، والخدمات اللوجستية. وتعتبر طاحونة بونجولا لديها، الموجودة شمال مقاطعة كوازولو ناتال، واحدة من ثلاث طواحين للسكر تُنتج جميعها أكثر من 600,000 طن من السكر سنويًا.

كان نظام DCS القديم الذي تستخدمه الشركة لمناطق تحضير العصير والبلورة في طاحونة بونجولا للسكر، بحاجة ماسة إلى التحديث. واجهت الشركة أعطالاً كثيرة وفترات طويلة لتعطل الإنتاج، بما في ذلك من 33 إلى 40 حالة انقطاع تام للتيار الكهربائي في الموسم الواحد. كما أن اعتماد الشركة على الاستعانة بمصادر خارجية لإجراء أي أعمال صيانة سبب لها خسائر كبيرة في الإنتاج بسبب بطء الاستجابة. تم تصميم عملية تحديث RCL بغية تحقيق ما يلي:

• تحسين الجاهزية للعمل والموثوقية

• حل قابل للترقية والتوسع

• معلومات تشغيل أكثر

• تمكين قوة العمل من تحسين اتخاذ القرارات

• تحسين التحكم في العمليات

• الوصول إلى الدعم والخبرة المحليين

إمكانية الاتصال والكفاءة المعهودة مع EcoStruxure™ Plant

التطبيقات والتحليلات والخدمات: برنامج AVEVA الصناعي*: منصة النظام، المسجِّل، مسجّل العميل، InTouch HMI (عميل عن بُعد)

التحكم المتقدم: Modicon M580 PAC، ‏M340

المنتجات المتصلة: X80 I/O، مفاتيح التحويل لشبكة ConneXium، ‏Magelis HMI، واجهات الأسلاك Telefast ABE

• إلى جانب البرامج المدمجة والخبرة في المجال، يوفر حل EcoStruxure Plant المجهز بإنترنت الأشياء الصناعي الكامل وصولاً أفضل للبيانات، وإمكانية الاتصال بالبرامج.

• تحديث نظام التحكم في التوزيع (DCS): يتم استخدام System Platform 2014 R2 كأداة إشرافية على مناطق تحضير العصير والبلورة في طاحونة بونجولا للسكر. حيث تستخدم كل منطقة من هذه المناطق معالج M580 من المستوى 3، ووحدة دخل/خرج X80، ووحدات واجهات ميدانية ABE. وأثناء المشروع، تم توسيع النطاق وتمت إضافة نظام معالجة السكر إلى معالج M580 الجديد، ومن ثمّ إضافة منصة لتوسيع قسم التكرير بالمصنع وإزالة آخر جزء من نظام التحكم في التوزيع (DCS) القديم من الموقع. وتم استخدام وحدة دخل/خرج X80 بعيدة في حلقة مكررة مع روابط NRP للاتصال بالمحطات الفرعية البعيدة. وتم استخدام واجهات الربط بين الآلة والإنسان Magelis للشاشات الداخلية بالمصنع.

• الشراكة لتحقيق النجاح: لتوفير الحل المادي والبرمجي الذي يدعم إنترنت الأشياء الصناعي، تعاونت شنايدر إلكتريك مع شركة Control Software Solutions ‏(CSS)، وهي شريك رئيسي في برنامج Alliance System Integrator وشريك معتمد في برنامج Wonderware، وذلك بفضل خبرتها في الحلول المبتكرة والمخصصة وسجل نجاحاتها في تقديم الحلول باستخدام نظام System Platform وأنظمة التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) من شنايدر إلكتريك.

* حدث اندماج بين شركة البرمجيات الصناعية التابعة لشنايدر إلكتريك وشركة AVEVA ليعملا معًا تحت اسم شركة جديدة مسجلة في المملكة المتحدة باسم AVEVA Group plc. وتعتبر شنايدر إلكتريك وLife Is On علامتين تجاريتين مملوكتين لشركة شنايدر إلكتريك ويتم ترخيصهما لشركة AVEVA بواسطة شنايدر إلكتريك.

نظام أتمتة مرن وموثوق يستخدم الحل EcoStruxure™ Plant، معززًا بقدرات إنترنت الأشياء الصناعي، يُعيد التحكم إلى مشغلي RCL، مدعومًا بدعم محلي قوي.

• 20% زيادة في إنتاج المصنع

• تحسين القدرة التنافسية

• تكنولوجيا مُمكّنة (تحسين عمليات مبسطة)

• نظام تحكم منطقي قابل للبرمجة (PLC) حديث وفائق الأداء يتميز بجاهزية عالية في حالات الدخل/الخرج عن بُعد (RIO) ووضع الاستعداد فوري العمل (Hot Standby)

• الحد من أوقات التعطل لتحسين الموثوقية

• رؤية وتشخيص عن بُعد

• تحسين مستوى معلومات التشغيل بفضل معايير البرامج الجديدة

• دعم محلي من خبراء

• دعم داخلي فائق المستوى