Schneider Electric, le leader de la transformation numérique de la gestion de l’énergie et des automatismes, a apporté toute son expertise pour la création de Gebo AQFlex®, un nouveau concept de convoyage et d'accumulation de produits intégrant des fonctions de robotique et de motion haute performance grâce à la solution d’automatisme PacDrive 3 de Schneider Electric.
Une innovation au service d’une flexibilité totale
Avec 170 ans d'expérience et plus de 40 000 machines installées dans près de 190 pays, Sidel est une référence pour la conception et l’ingénierie de lignes de conditionnement dans les industries des boissons, de l’agroalimentaire, des produits d'hygiène du corps et de la maison.
« Sur ce marché en pleine mutation, notre principale préoccupation est d’être à l’écoute de nos clients et de traduire l’évolution de leurs besoins dans nos développements. Nos clients ont des exigences en termes de disponibilité et de performance de ligne, mais également des besoins en flexibilité liés aux contraintes marketing. Parce que le contenant a une part importante dans la valeur du produit, le design des emballages évolue rapidement, et devient de plus en plus complexe. Combinée à la réduction de matière, cette tendance crée des produits plus difficiles à convoyer et accumuler, et potentiellement plus fragiles. En parallèle, la personnalisation de masse et la production à la demande se développent sous l’impulsion du e-commerce.» explique Patrick Hutter, Directeur R&D chez Sidel.
Le développement de la solution Gebo AQFlex® a pour objectif de répondre à l’ensemble de ces nouvelles exigences. « Avec cette nouvelle solution d’accumulation, non seulement les produits n’entrent plus en contact les uns avec les autres, mais ils sont également convoyés et manipulés en douceur afin de préserver pleinement leur intégrité. Qui plus est, le principe de manutention de Gebo AQFlex® permet de prendre en charge une très grande variété de contenants, avec des changements de format ultra-rapides.» ajoute Patrick Hutter.
Gebo AQFlex® piloté par la solution d’automatisme PacDrive 3 de Schneider Electric
Gebo AQFlex® repose à la fois sur des technologies de motion control et de robotique rendues possibles par l’installation du PacDrive 3 de Schneider Electric. Cette solution d’automatisme haute performance pour la commande de mouvement permet d’évoluer dans un environnement ouvert destiné à la réalisation d’installations complexes, évolutives et synchronisées.
« Il était essentiel pour nous de s’entourer des compétences et de la technicité des ingénieurs de Schneider Electric pour piloter Gebo AQFlex®. En effet, nous avions besoin de différentes fonctions pour gérer correctement les axes : il nous fallait donc intégrer dans un même système de la robotique et du motion avancé. Le PacDrive 3 de Schneider Electric répond parfaitement à cette double problématique et présente l’avantage d’être ouvert et personnalisable. Avec Gebo AQFlex®, nous pouvons obtenir des mouvements extrêmement fins et réguliers pour convoyer tous types de produits.», déclare Patrick Hutter.
«Nous sommes ravis d’avoir pu accompagner Sidel dans le développement de Gebo AQFlex® grâce notamment à notre solution PacDrive 3. Cette plateforme d'automatisation évolutive permet à Sidel de disposer d’une solution réunissant les fonctions de contrôle d’automate, de mouvement et de robotique sur une seule et même plateforme matérielle. En effet, chez Schneider Electric nous sommes soucieux de proposer à nos clients des innovations majeures en termes de productivité, de sécurité et de connectivité. Ainsi, grâce à son architecture de système centralisée et à la technologie C2C, cette solution intégrant le protocole OPC UA permet de piloter jusqu’à 130 servo-axes en 1 ms et une trentaine de robots de la gamme Delta. De plus, les servo-variateurs détachés ILD62 réduisent l’encombrement au sein de l’armoire de contrôle. », indique Jean-Christophe Hytier, Responsable vente OEM packaging secteur Est chez Schneider Electric Schneider Electric.
Un design compact qui permet d'économiser 40 % d'espace
L’intégration de ces technologies de pointe a permis de concevoir une solution offrant haute performance et versatilité dans un espace particulièrement réduit. Gebo AQFlex® peut ainsi convoyer et accumuler en unifilaire tous types de contenants à des cadences comprises entre 1 000 et 100 000 produits par heure. Et ce, dans un espace au sol réduit jusqu’à -40% par rapport aux autres solutions du marché, ce qui facilite en outre son intégration dans les lignes de production existantes. La flexibilité de cette solution se traduit également par des changements de formats très rapides via une interface homme-machine intuitive.
« Ce système est très versatile en termes de cadence et de changement de format. L’opérateur a sur son pupitre des menus préprogrammés et évolutifs. Il suffit d’une pression sur un bouton pour s’adapter au produit suivant. », complète Patrick Hutter.
Gebo AQFlex®, par sa flexibilité et ses performances, répond ainsi aux besoins actuels et futurs tant des producteurs que de la distribution.
- la qualité des produits finis,
- la valorisation de la marque,
- la fiabilité et la prévisibilité,
- la flexibilité et l’agilité,
- le faible coût total de possession
- la faible consommation énergétique et l’impact environnemental limité.
