CONNECTÉ du terrain à l'installation

Fondée en 1960, RCL Foods, basée à Durban, compte plus de 20 000 employés répartis dans trois divisions principales : Consumer, Sugar & Milling et Logistics. Son usine de Pongola, située au nord de la province du KwaZulu-Natal, est l'une des trois sucreries qui produisent collectivement plus de 600 000 tonnes de sucre par an.

Son système DCS obsolète pour les zones de préparation et de cristallisation de jus de la sucrerie de Pongola nécessitait une mise à niveau. Ils ont subi d'importants interruptions, coupures et arrêts, y compris 33 à 40 pannes par saison. Leur dépendance à l'égard des ressources externes pour toute maintenance a également entraîné des pertes de production prolongées en raison de la lenteur des temps de réponse. La modernisation de RCL a été conçue pour :
• une amélioration de la disponibilité et de la fiabilité
• une solution évolutive et adaptable
• plus d'informations opérationnelles
• un renforcement de la capacité de la main-d'œuvre à améliorer la prise de décision
• une optimisation du contrôle des processus
• un accès au support et à l'expertise locaux

Connectivité et efficacité avec EcoStruxure™ Plant

Applications, analyses et services : Logiciel industriel AVEVA* : System Platform, Historian, Historian Client, InTouch HMI (client distant)
Contrôle en périphérie : Modicon M580 PAC, M340
Produits connectés : E/S X80, commutateurs de réseau ConneXium, Magelis HMI, interfaces de câblage Telefast ABE

• Solution complète compatible avec l'IIoT EcoStruxure Plant, dotée d'un logiciel intégré et d'une expertise dans le domaine, offrant un meilleur accès aux données, une meilleure visualisation et une meilleure connectivité avec le logiciel.

• Modernisation du SDC : System Platform 2014 R2 est utilisé pour surveiller les zones de préparation et de cristallisation des jus du broyeur à sucre Pongola. Chacune de ces zones utilise un processeur M580 de niveau 3, des E/S X80 et des unités d'interface de terrain ABE. Au cours du projet, la portée a été étendue et le système de traitement du sucre a été ajouté au nouveau processeur M580, ajoutant ainsi une plate-forme pour l'expansion de la section de raffinerie de l'usine et supprimant la dernière partie de l'ancien DCS sur le site. Les E/S X80 distantes ont été utilisées dans un anneau redondant avec des liaisons NRP vers des sous-stations distantes. Les IHM Magelis sont utilisées pour les affichages locaux en usine.

• Un partenariat pour le succès : Pour fournir la solution matérielle et logicielle prête pour l'IIoT, Schneider Electric s'est associé à CSS (Control Software Solutions), un partenaire intégrateur de systèmes Alliance maître et partenaire Wonderware certifié, en raison de son expertise dans les solutions innovantes et personnalisées et de son savoir-faire en matière de livraison de solutions avec succès via System Platform et les automates Schneider Electric.

* L'entreprise de logiciels industriels Schneider Electric et AVEVA ont fusionné pour faire du commerce sous le nom d'AVEVA Group plc, une société classée au Royaume-Uni. Les marques Schneider Electric et Life Is On appartiennent à Schneider Electric et sont concédées sous licence à AVEVA par Schneider Electric.

Un système d'automatisation fiable et flexible utilisant EcoStruxure Plant, appuyé par les capacités de l'IIoT, permet aux opérateurs RCL de reprendre le contrôle, avec un solide soutien local.

• Augmentation de 20 % du débit de l'usine
• Amélioration de la compétitivité
• Technologie facilitée (optimisation simplifiée des processus)
• Système d'automate programmable industriel moderne à hautes performances avec haute disponibilité dans les RIO et les systèmes de redondance d'UC
• Réduction des temps d'arrêt pour une meilleure fiabilité
• Visibilité et diagnostic à distance
• Amélioration des informations opérationnelles grâce aux nouvelles normes logicielles
• Assistance locale experte
• Assistance interne en première ligne