EcoStruxure™ Automation Expert

Software Defined Automation and Virtual PLC difokuskan pada pendekatan yang berpusat pada perangkat lunak terhadap sistem otomasi industri namun ada beberapa perbedaan yang sangat penting:

• Virtual PLC: Implementasi virtual dari PLC standar, sekarang berjalan dalam lingkungan virtual bukan dalam platform perangkat keras khusus. Logika otomasi masih terikat dengan PLC virtual spesifik tersebut.
• Otomasi yang Ditentukan Perangkat Lunak (Software Defined Automation): Konsep yang lebih luas yang menyentuh seluruh ekosistem otomasi, termasuk manajemen berbagai jenis perangkat keras dan perangkat lunak otomasi. Ini memanfaatkan wawasan IT untuk menawarkan fleksibilitas IT/OT yang tidak tersedia pada perangkat lunak industri tradisional. Kontrol tidak terikat pada perangkat keras dan pengguna tertentu memiliki fleksibilitas untuk menjalankan kontrol yang dibutuhkan sesuai dengan kebutuhan otomasi yang berkembang.

Berikut adalah beberapa contoh utama mengapa masuk akal untuk bermigrasi dari sistem kontrol lama ke perangkat lunak otomasi pabrik kami:

1. Fleksibilitas Suplai Perangkat Keras

• Berhadapan dengan penyedia perangkat keras sistem otomasi tunggal merupakan tantangan bagi pelanggan, khususnya pada saat kekurangan pasokan seperti saat pandemi COVID-19. Banyak pelanggan menghadapi penundaan dalam proyek mereka karena terbatasnya ketersediaan perangkat keras dan kurangnya fleksibilitas dalam memilih perangkat keras yang tepat untuk sistem otomasi industri mereka.
• Perangkat lunak otomasi pabrik kami menyediakan pendekatan agnostik perangkat keras yang memungkinkan Anda untuk memilih perangkat keras yang paling sesuai untuk mengoptimalkan jadwal pengiriman. Dengan Universal Automation, banyak penyedia perangkat keras mendukung runtime IEC 61499 dengan sumber berbagi yang memberikan fleksibilitas untuk memilih perangkat keras yang paling memenuhi persyaratan proyek.

2. Fleksibilitas Kontrol

• Kontrol tidak boleh terikat dengan PLC khusus yang mungkin tersedia atau tidak tersedia saat ada masalah pemeliharaan. Dengan Soft dPAC dari EcoStruxure Automation Expert, Anda mendapatkan fungsi dan kinerja yang sama seperti PLC tradisional dengan fleksibilitas untuk berjalan di edge dan menggunakan pendekatan agnostik yang dikemas untuk fleksibilitas perangkat keras.
• Perangkat lunak otomasi pabrik EcoStruxure memberikan fleksibilitas lengkap untuk memindahkan logika kontrol di antara perangkat Anda. Dengan pendekatan berpusat aset, pelanggan dapat memindahkan kontrol ke perangkat lain atau cadangan di jaringan selama ada masalah pemeliharaan atau untuk meningkatkan kapasitas pabrik Hal ini memberikan fleksibilitas untuk mempertahankan proses yang berjalan sambil memodifikasi konfigurasi perangkat keras.
• Ruang kabinet sering menjadi terbatas ketika merancang arsitektur perangkat keras untuk pabrik. Gunakan Edge Controller berbasis Soft dPAC untuk mengurangi ukuran perangkat keras dengan memanfaatkan perangkat yang menawarkan kontrol, HMI, manajemen data historis, dan analisis di kotak yang sama.

3. Optimisasi Proses

• Dengan memanfaatkan kontrol berbasis peristiwa dan konektivitas IT, pelanggan berkesempatan untuk benar-benar mengoptimalkan proses dengan perangkat lunak otomasi pabrik kami. Dukungan API native dan protokol IT memberi pelanggan akses penuh ke data pabrik mereka dengan kemampuan untuk terhubung dengan algoritme AI yang dibuat khusus atau disediakan oleh Schneider Electric.

4. Penghematan Teknik

• Kemampuan penggunaan kembali adalah komponen utama pada EcoStruxture Automation Expert. Setiap pelanggan memiliki kemampuan untuk menyesuaikan aset pabriknya dalam pustaka pribadinya. Aset-aset ini kemudian dapat digunakan kembali dalam proyek-proyek mendatang dan memberikan pengalaman rekayasa teknik "sedikit kode/tanpa kode".
• Integrasi sepenuhnya dengan AVEVA menawarkan penghematan rekayasa teknik yang signifikan melalui pilihan kontrol industri tradisional di pasar. Perangkat lunak otomasi pabrik mencakup elemen pustaka yang telah ditentukan berisi logika kontrol dan templat AVEVA System Platform, yang memfasilitasi konfigurasi kanvas HMI. Plug-in Automation Expert rekayasa teknik massal dan rekayasa teknik terbalik memungkinkan Anda bekerja secara langsung dari gambar P&ID tradisional untuk mewujudkan logika kontrol dan layar HMI dengan upaya rekayasa teknik yang secara signifikan lebih rendah.

EcoStruxure Automation Expert mendukung dan terintegrasi ketat dengan portofolio AVEVA penuh, termasuk AVEVA System Platform (ASP), AVEVA OMI, AVEVA Historian, AVEVA Batch Manager, AVEVA Engineering, AVEVA Connect, dll. Integrasi yang ketat ini memungkinkan penghematan rekayasa teknik yang signifikan dibandingkan dengan penawaran otomasi tradisional.

Automation Expert dilengkapi dengan pendekatan berbasis aset dengan elemen pustaka yang telah ditentukan, berisi logika kontrol dan templat AVEVA System Platform untuk konfigurasi otomatis kanvas HMI, yang memungkinkan proses rekayasa teknik yang efisien.

Perangkat lunak otomasi pabrik kami dibangun berdasarkan OPC-UA sebagai dasar komunikasi yang merupakan protokol komunikasi pilihan yang digunakan oleh AVEVA. Hal ini mendukung integrasi native karena aset pustaka Automation Expert telah memiliki komunikasi OPC-UA yang dikonfigurasi tanpa pekerjaan rekayasa teknik tambahan.

Soft dPAC oleh EcoStruxure Automation Expert tidak hanya merupakan pengontrol virtual. Produk ini merupakan suatu runtime agnostik dengan kontainerisasi yang memungkinkan tidak hanya abstraksi perangkat keras virtualisasi tetapi abstraksi pengendali logika.

Langkah ini dicapai dengan menggunakan pendekatan berbasis aset bersama EcoStruxure Automation Expert versus pendekatan berbasis pengontrol standar yang tersedia dalam penawaran otomasi standar.

Batasan berikut ini, kini menjadi hal yang lawas saat menggunakan Soft dPAC oleh EcoStruxure Automation Expert:

• Tidak ada lagi sistem tertutup/proprietary dengan biaya CapEx tinggi yang memaksakan siklus peningkatan yang panjang.
• Tidak ada lagi sistem black box yang tidak dapat disesuaikan tanpa dukungan integrasi TI.
• Tidak ada lagi biaya rekayasa yang tinggi jika pabrik perlu berubah seiring waktu atau peningkatan diperlukan.
• Ketersediaan perangkat keras yang lebih tinggi dan fleksibilitas penyesuaian kinerja.

Soft dPAC dapat berjalan di perangkat Linux apa pun yang memenuhi berbagai persyaratan kinerja dasar. Hal ini memungkinkan pelanggan untuk membuat konfigurasi kustom di perangkatnya, tergantung pada kebutuhan khususnya atau menggunakan penawaran Edge Controller yang telah terinstal sebelumnya yang tidak membutuhkan pengalaman dengan lingkungan Linux.

Industry 4.0 sepenuhnya berurusan dengan manufaktur cerdas dan transformasi digital di dunia teknologi operasional. Tujuannya adalah untuk memanfaatkan data untuk meningkatkan produktivitas dan menciptakan kegesitan dan fleksibilitas di dunia manufaktur yang sangat tradisional. Perangkat lunak otomasi pabrik kami sangat selaras dengan Industry 4.0 karena tujuan kami adalah untuk membuat penawaran otomasi industri yang terbuka, gesit, dan fleksibel.

• Terbuka dengan sebanyak mungkin mendukung protokol OT dan IT untuk membantu pelanggan mengelola data berharga dan mengintegrasikannya dengan pembelajaran mesin dan perangkat AI untuk optimasi. Hal ini juga memungkinkan integrasi ketet dari perangkat pintar IoT dan kemampuan untuk mengelola data dari perangkat tersebut.
• Gesit dengan menyediakan metodologi berbasis aset di mana menambahkan unit atau pompa baru akan semudah drag-and-drop. Hal ini memberikan lingkungan rekayasa teknik sedikit kode/tanpa kode di mana sumber daya pabrik bisa sukses tanpa memiliki pengalaman pengkodean OT tradisional.
• Fleksibel dengan memutuskan hubungan antara perangkat lunak industri dan perangkat keras dan memungkinkan pelanggan untuk memindahkan logika kontrol sesuai keperluan. Hal ini akan mematahkan model OT tradisional dengan memungkinkan pelanggan melakukan upgrade terhadap perangkat keras setiap saat diperlukan dengan sedikit investasi tambahan pada sistem otomasi industri.

Perangkat lunak otomasi pabrik kami memanfaatkan IEC 61499, standar baru berbasis peristiwa yang mengoptimalkan kontrol real-time dalam industri manufaktur. Kontrol berbasis peristiwa menawarkan akses data cepat, menyelaraskan dengan kebutuhan sistem IT untuk data cepat, dan mengaktifkan antarmuka yang mudah dengan protokol IT seperti MQTT sparkplug and OPC-UA. Hal ini memungkinkan efisiensi manajemen data menggunakan pembelajaran mesin dan teknologi AI.

Soft dPAC milik EcoStruxure Automation Expert memiliki runtime kontainerisasi yang memungkinkan integrasi mulus dengan alat IT. Pelanggan dapat menggunakan sistem manajemen IT tradisional seperti Kubernetes, Docker, Portainer, Red Hat OpenShift, dll. untuk mengelola pengendali kontainerisasi mereka.