TERHUBUNG mulai dari lapangan hingga fasilitas

Didirikan pada tahun 1960, RCL Foods yang berlokasi di Durban ini mempunyai lebih dari 20.000 karyawan di tiga divisi utama – Konsumen, Gula & Penggilingan, dan Logistik. Pabrik Pongola, yang berada di sebelah utara provinsi KwaZulu-Natal, merupakan salah satu dari tiga pabrik gula yang bersama-sama menghasilkan lebih dari 600.000 ton gula per tahun.

Sistem DCS yang telah usang untuk area penyiapan dan kristalisasi sari gula di pabrik gula Pongola sudah sangat membutuhkan upgrade. Sistem sering mengalami downtime, terputus, dan berhenti beroperasi, termasuk pemadaman 33-40 kali per musim. Ketergantungan mereka pada sumber daya eksternal untuk pemeliharaan apa pun juga menyebabkan kerugian produksi yang meluas akibat waktu respons yang lamban. Modernisasi RCL didesain untuk mendapatkan:
• Peningkatan waktu operasional dan keandalan
• Solusi yang fleksibel & dapat diperluas
• Lebih banyak informasi operasional
• Memberdayakan tenaga kerja untuk meningkatkan pengambilan keputusan
• Optimalisasi kontrol proses
• Akses ke dukungan & keahlian lokal

Konektivitas dan Efisiensi dengan EcoStruxure™ Plant

Aplikasi, Analisis, & Layanan: Perangkat lunak industri AVEVA*: Platform Sistem, Historian, Klien Historian, HMI InTouch (Klien Jarak Jauh)
Kontrol Edge: Modicon M580 PAC, M340
Produk Terhubung: X80 I/O, sakelar jaringan ConneXium, HMI Magelis, antarmuka kabel Telefast ABE

• Solusi EcoStruxure Plant yang lengkap dan siap digunakan dengan untuk IIoT, dengan perangkat lunak dan keahlian domain yang terintegrasi memberikan akses data, visualisasi, dan konektivitas yang lebih baik ke perangkat lunak.

• Modernisasi DCS: System Platform 2014 R2 digunakan sebagai pengawas area penyiapan dan kristalisasi sari gula di pabrik gula Pongola. Masing-masing area ini menggunakan prosesor M580 level 3, X80 I/O, dan unit antarmuka lapangan ABE. Selama proyek, lingkup kerja diperluas dan sistem penanganan gula ditambahkan ke prosesor M580 yang baru, sehingga perlu penambahan platform untuk perluasan bagian pemurnian di pabrik dan pelepasan bagian terakhir DCS lama di lokasi. Remote X80 I/O digunakan dalam redundant ring dengan NRP link ke serat menuju substasiun jauh. Magelis HMI digunakan untuk tampilan lokal di pabrik.

• Bermitra untuk keberhasilan: Untuk memberikan solusi perangkat keras dan perangkat lunak yang mendukung IIoT, Schneider Electric bermitra dengan Control Software Solutions (CSS), Master Alliance System Integrator Partner & Certified Wonderware Partner, karena keahlian mereka dalam solusi inovatif dan khusus serta rekam jejak keberhasilan mereka dalam memberikan solusi menggunakan System Platform dan Schneider Electric PLC.

*Bisnis perangkat lunak industri Schneider Electric dan AVEVA bergabung dan menggunakan nama dagang AVEVA Group plc, yang terdaftar di Inggris. Merek dagang Schneider Electric dan Life is On adalah milik Schneider Electric dan dilisensikan kepada AVEVA oleh Schneider Electric

Sistem otomatisasi yang andal dan fleksibel menggunakan EcoStruxure Plant, yang ditopang oleh kapabilitas IIoT, mengembalikan kontrol ke operator RCL, mendapat dukungan lokal yang kuat.

• Peningkatan throughput pabrik sebesar 20%
• Peningkatan daya saing
• Teknologi yang diaktifkan (optimalisasi proses yang disederhanakan)
• Sistem PLC modern beperforma tinggi dengan tingkat ketersediaan tinggi dalam RIO & Hot Standby
• Penurunan waktu henti, peningkatan keandalan
• Visibilitas dan diagnosis jarak jauh
• Peningkatan informasi operasional berkat standar baru dalam perangkat lunak
• Dukungan keahlian lokal
• Dukungan garda depan internal