Recomendaciones de pruebas periódicas para el relé de protección contra falla de arco electrico PowerLogic A125

Problema:

¿Con qué frecuencia se deben hacer pruebas de mantenimiento del relé de protección contra arco eléctrico PowerLogic A125 y qué métodos se recomiendan?

Producto:

Relé de protección contra falla de arco PowerLogic A125

Entorno:

Instalaciones en tableros de Distribucion de baja y media tensión en las que se implementan sistemas de protección contra falla de arco eléctrico para la seguridad del personal y de los equipos.

Causa:

Los sistemas de protección contra falla de arco son componentes de seguridad críticos. Con el tiempo, las condiciones ambientales, el desgaste mecánico o los cambios en el cableado pueden afectar al rendimiento del sensor y al funcionamiento del relé. Si no se comprueban periódicamente, existe el riesgo de que se produzcan fallos no detectados, retrasos en el disparo o fallos completos durante un arco eléctrico.

Resolución:

Las recomendaciones son:

• Realice pruebas funcionales al menos cada cinco (5) años (o los que recomiende la norma local aplicable)
• Las pruebas deben incluir la lógica del relé, el cableado y los sensores de arco para garantizar que toda la cadena de protección funciona según lo previsto.
• Utilice un principio de prueba de inyección secundaria para las etapas de protección que implican medición de corriente.

  Por qué son importantes las pruebas:

  • Cumplimiento de las normas de seguridad: Muchas normas nacionales e industriales exigen la verificación periódica de los sistemas de protección.
  • Aseguramiento de la fiabilidad: Garantiza que los sensores detecten la luz correctamente y que los relés de disparo respondan en el tiempo especificado (tan rápido como 2 ms para la salida HSO).
  • Mantenimiento preventivo: Identifica problemas como sensores sucios, conexiones sueltas o cables degradados antes de que provoquen fallos.

  Consejos prácticos para las pruebas:

  • Programe las pruebas durante las interrupciones planificadas para evitar interrupciones operativas.
  • Documente todos los resultados de las pruebas para auditorías de cumplimiento y futuras referencias.
  • Después de cualquier modificación del sistema, sustitución de sensores o cambios en el cableado, realice una prueba funcional completa inmediatamente.
  • Combine las pruebas con inspecciones visuales (cada 3 años) para comprobar si hay suciedad, daños mecánicos o una posición incorrecta de los sensores.
  
  

  Consideraciones adicionales:

  • Si el sistema incluye múltiples unidades A125 en un esquema de protección selectiva, verifique la comunicación entre unidades (señales de entrada/salida de disparo maestro).
  • Asegúrese de que los ajustes de los interruptores DIP sean correctos después del mantenimiento; los ajustes incorrectos pueden comprometer la lógica de protección.
  • Pruebe la función de autosupervisión simulando fallos del sensor para confirmar que el LED de servicio y la salida SF se activan correctamente.

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