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製藥公司在確保安全生產環境的同時，還面臨降低設施能耗與營運成本的壓力。全球監管機構及相關組織對於生產標準的要求愈加嚴格，關鍵之一就是必須對環境條件、生產過程和藥物開發生產的參數進行完整的數據記錄。這些數據對製藥企業來說至關重要，因為它們必須證明產品的品質並維持合適的製造環境。因此，數據的完整性和安全性成為合規管理的核心要素。如果未能遵守製藥領域的品質監管要求，可能造成災難性的後果。不合規可能導致高達數億美元的罰款、產品被查封與召回，甚至導致生產設施停產。

在製藥業營運中，電力供應的穩定性被視為產品品質的重要風險因素。電力品質的波動可能帶來嚴重的經濟損失。即使是微小的電力供應變動，也可能改變生產環境條件和化學製程，進而導致產品或整批次的報廢，損失額通常高達數十萬美元。如果無菌條件無法維持，損失甚至可能達到數百萬美元。此外，產品短缺還可能導致業務及品牌聲譽的損失。而且，長期或頻繁的電力波動可能會導致敏感設備故障或損壞，造成過熱與加速磨損。電力品質不佳可能導致 30%-40% 的意外停工，並佔公司年收入的 4%。品質問題也會對公司品牌的市場信譽造成長期影響。 
從能源角度來看，製藥行業每年耗費數十億美元的能源，提高能源效率是降低營運成本和增加穩定收益的重要途徑，特別是在能源價格波動劇烈的時期。 為了應對這些雙重挑戰，一家歐洲領先的製藥公司（其產品為全球超過 100 個國家的數百萬患者所用）決定現代化其能源管理方式。該公司多年來一直面臨電力品質問題，現在他們還面臨著為其園區內 65 棟建築的能源消耗單獨報告的挑戰。

為了應對上述挑戰，該公司選擇了熟悉其設施情況的供應商：施耐德電機。在進行了初步的電力審核後，施耐德提出了能源系統現代化的解決方案，具體包括：

1. 升級電表功能與 Power Monitoring：現代化電表使得遠程自動數據收集成為可能。透過新型智能電表獲取更準確且具相關性的數據，該公司為制定有效的能源管理計劃打下了堅實基礎。
2. 此外，還建議將分散在五個 IT 系統中的能源數據整合到單一的平台—EcoStruxure™ Building Operation。借助現有的網絡和無線技術，能耗、負載需求和電力品質等數據的收集過程變得更為簡便，這些數據對能源成本有著直接影響。這一整合也使得能夠通過專用的 PC 和網絡工具與用戶共享數據。

最初，技術人員對所有電表進行了盤點，並將大約 250 個現有電表連接至集中管理的 EcoStruxure Building Operation 平台。在專案後續階段，將逐步用 PowerLogic 電表取代過時的設備，並通過連接 EcoStruxure Power Monitoring Expert 軟體實現實時監控，確保網絡可靠性，快速處理警報並恢復營運。

這家歐洲製藥公司透過數位化能源管理，取得了以下幾個主要成果：

1. 自動生成符合能源法規的報告—透過強化的能源報告和儀表板功能，該公司如今能夠為其整個製造流程生成更詳細的能源報告，確保合規性。
2. 簡化的建築能源管理系統—能源數據現在可以輕鬆地被收集、集中、監控與分析，從而在各建築場地間優化效率，進而降低能源支出。
3. 對電力品質問題的更高控制和可視化—當能源消耗超過設定的閾值或發現電力品質問題時，系統會發出警報，幫助找到額外的節能機會，並將電力品質相關的停機風險降到最低。

能源管理不是一個輕鬆的過程，它需要時間與精力投入。然而，經驗證明，現代化的能源管理策略能有效降低能源成本、減少能源浪費、提升效率，並實現長期永續發展。該歐洲製藥公司自從進行能源管理變革後，每年在能源管理和合規相關的行政工作上節省了 72 個工作日。這些時間如今被用於專注於生產安全且高效的藥品。
如需了解施耐德電機如何協助製藥行業，請訪問 EcoStruxure™ for Life Sciences。

作者：Maria Serrano Basterra | 原文連結 

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