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在汽車製造業中，電力成本遠高於天然氣、水等其他能源支出，成為總能源成本中的主要部分。電力是支援如塗裝、廠房照明、暖通空調（HVAC）、壓縮空氣系統和焊接等關鍵生產過程的核心能源。再加上汽車製造商每分鐘的停工時間平均會花費 22,000 美元，難怪這些公司積極尋找降低電力成本和確保公用電力穩定供應的解決方案。

平均來說，80% 的企業因計算錯誤或公用事業供應商的帳單不一致而被多收費用。那些能耗巨大的大型工業設施，像汽車製造廠，最容易受到公用事業帳單錯誤的影響。這些錯誤的財務影響可能非常巨大，研究顯示，這類設施一次帳單錯誤就可能被多收超過 10 萬美元。不幸的是，許多大型工業企業通常在不察覺可能因帳單錯誤而多付費用的情況下，直接支付了帳單。

這正是某國際汽車製造商在安裝 EcoStruxure™ Power 系統後所發現的情況。該系統幫助他們每月審核電費帳單，檢查每一項明細，找出不一致之處。 該專案結合了施耐德電機的硬體與軟體：

• 在工廠的兩個主要進線端安裝了 PowerLogic ION9000 Class 0.1S 收費等級電表，作為“公用事業影子電表”。這些電表透過以太網 TCP/IP 通訊端口直接連接到工廠的區域網絡。
• EcoStruxure Power Monitoring Expert 軟體被安裝在工廠的 IT 虛擬主機上，該軟體從影子電表中收集非常準確的能源、需求和功率因數數據，並生成自己的公用事業影子帳單，通過電子郵件發送給當地團隊。
• 當地員工接受了如何修改和管理影子帳單的培訓。

這些影子帳單的格式與公用事業帳單完全一致，因此每項費用都能輕鬆進行比對，檢查是否有差異。這個系統在不到兩年的時間內收回了成本，因為團隊發現了以下問題：

• 重複計費
• 錯誤的倍數運算
• 錯誤應用的功率因數調整費用

為了更好地了解並解決內部和公用事業的電力品質（PQ）問題，一家全球汽車製造商採用了 EcoStruxure 電力管理系統，實現了對工廠內外電力品質的 24/7 全天候監控。

此次安裝的主要內容包括：

• 在工廠的兩個主要進線端安裝了 PowerLogic ION9000 電力品質監控儀，這些儀器通過以太網連接到工廠的生產區域網路，並且預設為捕捉各類電力品質干擾
• 在 IT 大樓內的虛擬主機上安裝了 Power Monitoring Expert 軟體。該軟體會在檢測到工廠內外的電力品質異常時，自動向指定人員發送警報通知，並預設為自動上傳電力品質事件和波形數據，將其轉化為可分析的電力品質事故。
• 當地工程團隊接受了電表電力品質警報的配置與管理培訓，並學習如何使用一系列專業化的軟體功能。

由於公用事業公司了解到該工廠使用了 EcoStruxure 電力管理系統，他們之間的合作關係得到改善，工廠也因此享受到更高的服務水平。公用事業公司在進行附近的開關操作或維修之前，現在會事先通知工廠的電氣工程師，工廠因此能夠主動管理接收到的電力品質和穩定性，停工時間也明顯減少。

訪問施耐德電機的 EcoStruxure for Automotive 頁面，下載《汽車應用指南》，了解更多成功案例，幫助您降低能源成本並改善工廠營運。

作者：Tony Hunt | 原文連結 

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