現場から設備への接続

1960年に設立され、ダーバンに本社を置くRCL Foodsは、消費者、製糖、物流の中核3部門に20,000人の従業員を擁しています。クワズール・ナタール州北部にある同社のポンゴーラ工場は、3つの製糖工場のひとつで、総生産量は3工場合わせて年間600,000トンに及びます。

ポンゴーラ製糖工場の圧搾区域と結晶化区域を管理する旧式のDCSシステムは、アップグレードの必要性が逼迫していました。1シーズンに33～44回の停電を含む広範なダウンタイム、破損、停止が発生していました。メンテナンスの外部リソースへの依存も、応答が遅く、長時間の生産ロスの原因になっていました。以下を実現するべくRCLの最新化が設計されました。
• アップタイムと信頼性の向上
• スケーラブルで拡張性のあるソリューション
• 操業情報の増加
• 従業員の権限強化による意思決定の改善
• プロセス制御の最適化
• 地域のサポートとエキスパートへのアクセス

EcoStruxure™ Plantによって接続性と効率性を実現

アプリ、アナリティクス、サービス：AVEVA産業用ソフトウェア*：System Platform、Historian、Historian Client、InTouch HMI（リモートクライアント）
エッジ制御：Modicon M580 PAC、M340
コネクテッド製品：X80 I/O、ConneXiumネットワークスイッチ、Magelis HMI、Telefast ABE配線インターフェイス

• IIoT対応のEcoStruxure Plantソリューション一式、統合ソフトウェアおよび分野のエキスパートによって、ソフトウェアのデータアクセス、可視化、接続性を改善。

• 分散制御システムの最新化：System Platform 2014 R2は、ポンゴーラ製糖工場の圧搾区域と結晶化区域の管理に使用します。両区域はそれぞれ1基のレベル3 M580プロセッサー、X80 I/Oと、複数のABEフィールドインターフェイスユニットを使用します。プロジェクトの途中で、対象が拡大し、新しいM580プロセッサーに砂糖ハンドリングシステムが追加されました。その結果、プラントの精製区域を拡張するためのプラットフォームを追加し、施設の最後の旧型DCSも除去することになりました。遠方の変電所につながるファイバーへのNRPリンクとの冗長リングでは、リモートX80 I/Oが使用されました。工場ローカルのディスプレイには、Magelis HMIが使用されました。

• 成功のためのパートナーシップ：IIoT対応のハードウェアおよびソフトウェアの複合ソリューションを提供するため、シュナイダーエレクトリックは、マスターアライアンスシステムインテグレーターパートナー＆認定Wonderwareパートナーである、Control Software Solutions (CSS)とパートナー関係を結びました。これは、同社が革新的なカスタムソリューションにおける専門性と、System PlatformおよびSchneider Electric PLCを使用するソリューションの実装に成功してきた実績からです。

* シュナイダーエレクトリックの産業用ソフトウェア事業はAVEVAと合併し、英国上場企業AVEVA Group plcとして業務を行うことになりました。シュナイダーエレクトリックとLife Is onの商標はシュナイダーエレクトリックが所有し、シュナイダーエレクトリックがAVEVAにライセンスを供与しています

EcoStruxure Plantを使用し、IIoTの能力に裏打ちされた信頼性と柔軟性の高いオートメーションシステムは、強力な地域のサポートに支えられ、RCLオペレーターの手に制御を戻すことに成功しました。

• プラントのスループットを20%向上
• 競争力の向上
• 技術の有効化（プロセス最適化の単純化）
• RIO＆Hot Standbyで可用性の高い最新の高性能PLCシステム
• 信頼性の向上によるダウンタイムの削減
• リモート可視性と診断
• 新しいソフトウェア規格による操業情報の改善
• 地域のエキスパートによるサポート
• 社内ファーストラインサポート