1. Qu'est-ce que la maintenance des automatismes ?
Pour le savoir, il faut d'abord comprendre le fonctionnement des systèmes d'automatismes. Le secteur industriel s'adapte rapidement aux nouvelles technologies et aux nouveaux équipements en adoptant plusieurs systèmes d'automatismes conçus pour exécuter un ensemble de tâches préprogrammées. Les systèmes d'automatismes comprennent de nombreux composants tels que les éléments distribuant l'énergie, les contrôleurs programmables ou encore les systèmes de communication, qui remplacent efficacement l'intervention humaine par des automatismes. Il est toutefois essentiel de veiller à entretenir vos équipements régulièrement pour assurer le bon fonctionnement de tous les composants.
Chez Schneider Electric, nous proposons de nombreux programmes de maintenance et assistance automatisée, grâce auxquels vous bénéficiez des conseils d'experts, des outils et des rapports qui vous aident à optimiser le cycle de vie de tous vos systèmes d'automatismes et de distribution électrique. Notre gamme diversifiée de programmes d'assistance comprend des logiciels, du matériel, des services de gestion à distance des turbomachines, et plus encore. Dans le cadre de nos services de maintenance automatisée, nous proposons de nombreux produits, comme les contrats de service Foxboro, Triconex, PLC et Advantage.
2. En quoi les services de maintenance automatisée sont-ils importants ?
Les services de maintenance automatisée sont importants car ils optimisent le temps de fonctionnement de vos équipements en toute simplicité. Schneider Electric propose des solutions optimisées d'échange et de réparation, des pièces détachées, des mises à jour logicielles, une assistance d'experts sur site, et plus encore. Nos services de maintenance automatisée offrent divers avantages :
• Protection des investissements stratégiques grâce à la maintenance des systèmes logiciels et matériels, garantissant une mise à niveau régulière.
•·Réduction du coût global d'exploitation et de possession.
•·Optimisation des performances des actifs grâce à l'augmentation des niveaux de performance et à la réduction des temps d'arrêt.
• Amélioration des performances opérationnelles grâce à l'optimisation de l'utilisation des systèmes.
•·Suivi aisé du cycle de vie de tous vos équipements et dispositifs afin de savoir quand les mettre à niveau ou les remplacer.
•·Identification des points d'amélioration afin d'optimiser vos machines, dispositifs et équipements.