Modicon M580
Contrôle du processus à l'ère de l'internet des objets
Le défi
• Les aciéries doivent fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 365 jours par an : tout arrêt entraîne un effet de frappe. Lorsque le débit est stoppé, les fours commencent immédiatement à refroidir et peuvent prendre 1 à 2 jours pour revenir aux températures de fusion correctes.
• Conformité aux lois européennes : réduire la quantité de poussière dans l'atmosphère sur place, ainsi que les émissions dans la région de Dunkerque.
La solution
Amélioration du processus de dépoussiérage pour une meilleure qualité de l'acier, la fiabilité du processus et l'état de fonctionnement avec l'usine EcoStruxure TM• Applications, Analyses & Services: Services de modernisation
• Pilotage : Système d'automatisation Modicon M580
• 20 ans de partenariat et d'expérience dans l'industrie sidérurgique ont aidé Schneider Electric à fournir les bonnes solutions dans le bon environnement.
• L'architecture EcoStruxure Plant apporte une connectivité avancée pour un meilleur contrôle de l'ensemble du processus, de la fonderie aux bureaux de gestion.
• La fonction CCoF du Modicon M580 (Changer la configuration à la volée) permet aux équipes de maintenance et d'ingénierie de modifier le système de contrôle de l'automatisation sans arrêter le processus.
• La connexion Ethernet rend le M580 plus souple, simple à installer et plus facile à contrôler à distance.
Faits marquants :
- L'usine d'ArcelorMittal à Dunkerque est la plus grande usine d'acier en Europe occidentale.
- Chaque année, elle fabrique 7 millions de tonnes d'acier pour un grand nombre de clients internationaux, y compris les industries de l'automobile, de la construction et de l'emballage alimentaire.
- La qualité constante de l'acier est essentielle pour ArcelorMittal - tout comme sa grande disponibilité, car cela peut prendre jusqu'à 2 jours pour remettre les fourneaux à leurs températures de fusion élevées après une interruption.
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Avantages
• L'usine de Dunkerque d'ArcelorMittal a acquis une plus grande souplesse dans ses opérations. Son personnel peut maintenant effectuer une maintenance et apporter des modifications au processus sans devoir ralentir ou arrêter la production.• Les niveaux de poussière sont surveillés en temps réel, de sorte que la qualité de l'acier est constante et les conditions de travail sur place se sont améliorées.
• Grâce aux solutions proposées par l'internet des objets de Schneider Electric, l'aciérie de Dunkerque a assuré la continuité de la fabrication et a augmenté sa productivité globale pour fournir un acier solide et fiable 24/7, aujourd'hui et demain.
