Services de conception, d'ingénierie et d'exécution

FLEX : Optimisez l'efficacité globale de votre équipe

Notre programme exclusif Flexible, Lean Execution (FLEX ou exécution flexible basée sur la méthodologie Lean) réduit les risques, améliore la qualité de conception et rationalise les calendriers d'exécution pour la mise en œuvre du contrôle des procédés et du système de sécurité.

Avantages

• Le découplage entre le matériel et le logiciel élimine le besoin d'effectuer une préparation complète et un essai de réception en usine (FAT ou Factory Acceptance Test) • Les risques de planification sont plus faibles car les données de processus peuvent être utilisées plus tôt en choisissant le flux de travail de l'atelier de génie logiciel

• Les coffrets intelligents et les E/S universelles facilitent le câblage et la mise en service pour l'automatisation, à moindre coût • L'exploitation de règles et de modèles qui garantissent le respect des meilleures pratiques permet d'assurer la cohérence globale des projets • L'ingénierie et les tests virtuels permettent de réduire le nombre d'erreurs de conception et d'optimiser la disponibilité opérationnelle

Principal installateur de solutions d'automatisation : Réduction des coûts de possession actuels

Notre formule pour un projet Main Automation Contractor (MAC ou principal installateur de solutions d'automatisation) réussi : associer une approche d'ingénierie approfondie à une gestion de projet rigoureuse, étayées par des technologies innovantes et fournies par des experts dédiés.

Avantages

• La gestion des risques liés au projet est un exercice de collaboration entre l'utilisateur final, le fournisseur et les EPC • Les simulateurs de formation des opérateurs (Operator Training Simulators ou OTS) permettent de réduire les erreurs d'exploitation et la fréquence des arrêts de l'usine grâce à une simulation efficace de l'usine et des processus

• Une intégration étroite avec les EPC grâce aux outils d'ingénierie permet d'écourter la phase de conception de 1 à 3 mois et de minimiser le besoin de refonte du projet • L'exploitation des OTS pour l'essai de réception en usine (FAT ou Factory Acceptance Test) des commandes réduit le temps nécessaire pour effectuer un FAT de 2 à 4 mois et minimise les efforts de réingénierie sur site