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Fabricación inteligente para la industria azucarera

La modernización y digitalización de los productores de alimentos sudafricanos de su envejecido ingenio azucarero con EcoStruxure Plant ha llevado a un aumento en el rendimiento de hasta un 20 %, ayudándolos a ser más eficientes y confiables para mantenerse competitivos.

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El desafío

Fundada en 1960, RCL Foods, con sede en Durbán, cuenta con más de 20 000 empleados en tres divisiones principales: Consumidor, Logística y Azúcar y Molienda. Su molino Pongola, ubicado al norte de la provincia de KwaZulu-Natal, es uno de los tres ingenios azucareros que producen colectivamente más de 600 000 toneladas de azúcar al año.

Su sistema obsoleto de DCS para las áreas de preparación y cristalización del jugo del ingenio azucarero Pongola necesitaba desesperadamente una actualización. Experimentaron largos tiempos de inactividad, interrupciones y paros, incluidos de 33 a 40 apagones por temporada. Su dependencia de recursos externos para cualquier mantenimiento también ocasionó grandes pérdidas de producción debido a tiempos de respuesta lentos. La modernización de RCL se diseñó para lograr:
• Mayor tiempo de actividad y confiabilidad
• Una solución escalable y expandible
• Más información operativa
• Empoderamiento de la fuerza de trabajo para mejorar la toma de decisiones
• Optimización de los procesos de control
• Acceso a soporte y expertos locales

La solución

Conectividad y eficiencia con EcoStruxure™ Plant

Aplicaciones, análisis y servicios: Software industrial AVEVA*: Plataforma del sistema, Historian, Historian Client, HMI InTouch (cliente remoto)
Control periférico: PAC Modicon M580, M340
Productos conectados: E/S X80, conmutadores de red ConneXium, HMI Magelis, interfaces de cableado Telefast ABE

• Solución completa EcoStruxure Plant lista para IIoT, con software integrado y experiencia en el dominio lo que proporciona al software mejor acceso a los datos, la visualización y la conectividad.

• Modernización del DCS: La Plataforma del Sistema 2014 R2 se utiliza como supervisora de las áreas de planta de preparación de jugo y cristalización del ingenio azucarero Pongola. Cada una de estas áreas utiliza un procesador M580 de nivel 3, E/S X80 y unidades de interfaz de campo ABE. Durante el proyecto, se amplió el alcance y se agregó el sistema de manejo de azúcar al nuevo procesador M580, lo que agregó una plataforma para la expansión de la sección de refinería de la planta y eliminó la última parte del DCS antiguo en el sitio. La E/S remota X80 se utilizó en un anillo redundante con enlaces NRP de fibra a estaciones distantes. Las IHM Magelis se utilizan para las pantallas locales de la fábrica.

• Asociarse para alcanzar el éxito: Para ofrecer la solución combinada de hardware y software listo para el IIoT, Schneider Electric se asoció con Control Software Solutions (CSS), un Socio Integrador de Sistemas de Master Alliance y Socio Certificado de Wonderware, debido a su experiencia en soluciones innovadoras y personalizadas y a su historial de entrega exitosa de soluciones usando la Plataforma de Sistema y los PLC de Schneider Electric.

* El negocio de software industrial de Schneider Electric y AVEVA se han fusionado para comercializar como AVEVA Group plc, una empresa que cotiza en la Bolsa de Reino Unido. Las marcas comerciales de Schneider Electric y Life Is On son propiedad de Schneider Electric y se están licenciando para AVEVA por Schneider Electric

Los resultados

Un sistema de automatización confiable y flexible que utiliza EcoStruxure Plant, respaldado por las capacidades del IIoT, devuelve el control a manos de los operadores de RCL, respaldados por un fuerte soporte local.

• Aumento del 20 % en el rendimiento de la planta
• Competitividad mejorada
• Tecnología habilitada (proceso de optimización simplificado)
• Sistema PLC moderno y de alto rendimiento con gran disponibilidad en RIO y Hot Standby
• Tiempo de inactividad reducido para mayor confiabilidad
• Visibilidad y diagnóstico remotos
• Información operativa mejorada gracias a nuevos estándares de software
• Soporte de expertos locales
• Soporte de primera línea propio
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Alan Williamson, ejecutivo de fabricación del ingenio azucarero de Pongola, RCL Foods.

Testimonios de clientes
“Durante el período de implementación, el sistema de Schneider Electric ha contribuido considerablemente en nuestro aumento del 20 % del rendimiento de la planta. Nuestra visión para el futuro es continuar modernizando la planta en colaboración con Schneider con el fin de cumplir nuestra misión: 'más alimentos para más personas, más a menudo'.
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