연간 670만 톤의 강철 "생산 지속 가능성"
ArcelorMittal: 고객 사례 주요 지표
직원 안전성 향상, 연중무휴
프로세스 신뢰성, 유연성 및 효율성 증대
연간 670만톤의 강철
Is your factory future-ready?
This is how data and people can work together to drive unimagined value in the factory of the future.
ArcelorMittal의 Dunkirk 플랜트는 Ethernet-connected Modicon M580 controller를 포함한 EcoStruxure™ Plant architecture를 구현하여 현장 및 지역의 먼지 수준을 줄였습니다.
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여러분의 비즈니스에서 EcoStruxure로 성공을 달성할 수 있는 방법을 알아보십시오. 전 영역에 걸친 혁신
도전과제
• 제철소는 연중무휴로 365일을 운영해야 하며, 그 과정에서 플랜트와 현장의 먼지 수준에 엄청난 스트레스를 줍니다. 가동 중단이 발생할 때마다 파급 효과가 생깁니다. 기체가 파손되면, 용광로가 즉시 냉각되기 시작하며 제련된 온도로 돌아가는데 1~2일이 필요하다.
・ 현장 대기 먼지와 던커크(Dunkirk) 지역에 대한 배출량을 줄이기 위한 유럽 법률 준수
솔루션
EcoStruxure™ Plant를 통해 먼지 관리 프로세스를 개선하여 강철 품질, 프로세스 신뢰성 및 작동 조건 향상:
앱, 분석 및 서비스: 현대화 서비스
엣지 컨트롤: Modicon M580 자동화 시스템
・ 20년 간의 파트너십과 철강 업계의 경험은 Schneider Electric이 올바른 환경에서 올바른 솔루션을 제공하는 데 도움이 되었습니다.
• EcoStruxure Plant architecture로 인해 플랜트에서 관리 본부에 이르기까지 전체 프로세스를 보다 효율적으로 제어할 수 있습니다.
• Modicon M580의 CCoF(Change Configuration on the Fly) 기능을 사용하면 유지보수 및 엔지니어링 팀이 프로세스를 중지하지 않고 자동화 제어 시스템을 수정할 수 있습니다.
• Ethernet 연결을 통해 M580은 더욱 유연하고 단순하게 원격 제어할 수 있습니다.
결과
・ ArcelorMittal의 Dunkirk 플랜트는 운영에서 뛰어난 유연성을 달성했습니다. 이제 작업 중단 없이 유지보수 작업을 수행하고 프로세스를 변경할 수 있습니다.
• 먼지 수준에 대한 실시간 업데이트를 통해 유지보수 작업자가 전체 현장 상태에 대한 개요를 확인할 수 있으며, 개입해야 할 시기와 위치를 결정할 수 있습니다. 결과적으로 강철의 품질이 일정하고 현장 작업 환경이 개선되었습니다.
・ 슈나이더 일렉트릭의 IoT 지원 솔루션 덕분에 Dunkirk 제철소는 제조업의 연속성을 보장하고 전반적인 생산성을 높여 현재와 미래를 위해 강력하고 신뢰할 수 있는 강철을 24시간 내내 제공합니다.
ArcelorMittal Dunkirk의 유지보수 엔지니어, Philippe Loridan
고객 사례
"저는 미래의 프로젝트도 Modicon M580에 기댈 것이라고 생각합니다."
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이것이 전부가 아닙니다. 슈나이더 일렉트릭에는 다양한 고객 성공 사례가 있습니다.
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