안전성 수명 주기 서비스

생산과 재정적 압박 사이에서 균형을 유지하면서 사람과 재산, 지구를 보호하는 것은 지속적인 도전입니다. 슈나이더 일렉트릭의 검증된 안전 전문성을 통해 프로세스 위험, 생산 손실 및 규제 준수 비용을 최소화할 수 있습니다.

보다 안전하고 신뢰할 수 있는 방식으로 운영함으로써 가동 시간을 늘리고 고갣사의 평판이 안좋아질 위험을 방지할 수 있습니다.

・ 위험 평가 및 관리 서비스는 위험 요소를 지정하고 위험 시나리오 및 관련 위험을 정량화합니다.・ 기능 안전 계획 서비스는 전체 안전 수명 주기 동안 최신 정보를 사용하여 사람, 부서 또는 기타 장치에 필요한 활동을 정의합니다.・ SIS 구성 관리 서비스는 시스템 내 각 계측장비에 대한 기록을 유지하는 등, 수명주기 동안 장치를 추적하여 추적성을 보장합니다.

・ 기능 안전 평가 서비스는 기능 안전 평가 절차를 정의하고 실행하여 기능 안전 및 시스템 무결성 수준을 명확하게 측정할 수 있도록 합니다.・ 기능 안전 감사 서비스는 프로세스 안전 관리 시스템이 제대로 작동하고 있는지 확인합니다.・ 구현 및 모니터링 서비스는 안전 계측 시스템(SIS)을 통해 기능 안전 작업 프로세스를 제공합니다.

・표준 준수: 글로벌 기능 안전 관리 구조는 TÜV Rheinland에서 IEC 61511을 준수하기 위해 인증을 받을 수 있습니다.  ・일관된 품질: 즉시 사용 가능한 템플릿, 양식 및 체크리스트를 사용하여 일관되고 신속한 프로젝트 실행을 보장하는 동시에 품질 성능을 유지합니다.

・일관된 성능: 정해진 절차 및 작업 프로세스를 통해 안전 수명 주기 전반에 걸쳐 모든 작업의 일관된 성능을 보장합니다.・지식 관리: 구조화된 프로세스를 통해 기능 안전 활동을 수행하는 팀으로의 지식 전달을 용이하게 합니다.

・ ISA84/IEC61511 간격 평가 서비스는 보호 및 잠재적 위험 간의 차이를 식별합니다.・ 정량적 위험 평가(QRA) 서비스는 시나리오의 심각도, 결과 및 주파수를 확인합니다.・ LOPA(Layer of Protection Analysis) 서비스는 프로세스 안전 위험을 평가하고 적절한 안전 장치 또는 독립적인 보호 레이어(IPL)가 설치되어 허용 가능한 수준으로 위험을 줄입니다.  ・ 독립적인 보호 레이어(IPL) 및 안전 무결성 레벨(SIL) 선택 서비스는 선택한 IPL을 정의 및 구체화하고 SIL 대상 할당을 설정합니다.

・ PHA(Process Hazard Analysis) 서비스에서 위험 및 위험을 식별합니다.・ 안전 무결성 레벨(SIL) 확인 서비스는 매개변수, 가정, 제한 및 데이터 소스에 팩토링, 각 안전 계측 기능(SIF)을 계산합니다.・ SRS(안전 요구 사항) 서비스는 IEC 61511 조항 10에 정의된 대로 각 SIF의 무결성 및 기능 요구 사항을 정의합니다.・ 기능 안전 관리 계획(FSMP) 서비스를 통해 각 SIF가 올바르게 설계 및 운영되도록 합니다.

・ 프로젝트 관리: 슈나이더 일렉트릭의 프로젝트 관리자는 PMP(Project Management Professional)를 인증을 받았으며, 규모 및 복잡성이 매우 큰 프로젝트를 제공하는 데 전문성을 보유하고 있습니다.・ 시스템 설계: 설계 엔지니어는 프로젝트 수명 주기의 "정의 및 평가" 단계에서 식별된 위험 감소 수준에 부합하도록 안전 시스템을 구축합니다.・ 시스템 구성: 소프트웨어 엔지니어는 플랜트의 안전 작동을 위해 안전 시스템 애플리케이션을 구성합니다.・ 시스템 테스트: 모든 시스템은 각 고객의 특정 요구에 맞게 설계되었습니다. 자동화된 안전 로직 유효성 검사(옵션)는 FAT 시간을 최대 40% 절약할 수 있는 빠른 프로젝트 일정을 제공하며 오류, 재작업 및 사람의 피로를 줄여줍니다.

・ 시스템 구축: 하드웨어 엔지니어 및 승인된 패널 벤더는 귀사의 시스템에 유선, 테스트 및 준비가 된 상태로 제공됩니다.・ 시스템 문서: 모든 시스템은 시스템 엔지니어링, 하드웨어, 소프트웨어 및 기능에 관한 포괄적인 문서 세트를 통해 제공됩니다.・ 시스템 시운전: 당사의 엔지니어는 루프 점검 및 안전 시스템과 DCS 간의 적절한 통신 등 시스템이 올바르게 작동하는지 확인합니다.・ 검증 및 테스트: 슈나이더 일렉트릭의 자동화된 로직 검증 도구를 통해 기존의 FAT 프로세스를 자동화하여 인적 오류를 줄이고 프로젝트 전달 일정 및 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

・ SIF Manager 안전 루프 성능 모니터링 및 관리 서비스는 자동화 및 지능형 소프트웨어를 사용하여 안전 시스템 성능을 모니터링하고 실제 성능과 예상 성능 간의 차이를 감지하고 발생 전에 잠재적인 안전 문제를 경고합니다.・ 고객 첫 번째 고객 지원 프로그램은 기술 지원, 부품 관리, 현장 지원, 시스템 유지보수 및 수명 주기 관리 등 최고의 서비스와 전문 지식을 제공합니다.・ 주기적 검증 테스트를 통해 안전 계측 시스템의 성능 및 운영을 검증합니다. 슈나이더 일렉트릭의 전문가는 주기적인 테스트를 간소화하는 지식과 시간, 노력 및 비용을 절감할 수 있는 툴을 보유하고 있습니다.

・ 기능 안전 교육 서비스는 안전 계측 시스템의 운영, 유지보수 및 수정을 포괄하고, 안전 수명 주기, 국제 표준, 하드웨어 및 소프트웨어 기술, 애플리케이션 지식을 심층적으로 이해한다.・ 전문가, 글로벌 제공 모든 팀에는 TÜV 인증을 받은 엔지니어와 전문가가 있습니다. 모든 프로세스 및 절차는 TÜV 인증을 받은 IEC 61511입니다. 글로벌 인프라는 필요할 때 최고의 인재를 투입할 수 있습니다.

・ 최초 안전설비가 설치된 날과 동일하게 신뢰할 수 있는 운영을 보장합니다. ・ 시운전 이후 발급된 표준 및 규정 준수・ 예측 가능한 부품 관리

・ 직원의 안전 지식 개발 및 보존・ 인명, 재산 및 환경에 대한 피해, 가동 중단 시간, 과태료 등 안전 사고 발생 시 발생하는 피해 방지

귀사의 직원들에게 IEC, NFPA, API, CSA 및 기타 적절한 표준과 규정에 따라 역할을 수행할 수 있는 인증을 받은 슈나이더의 사내 안전 전문가 팀이 운영하는 과정에서 전문지식을 얻도록 하십시오. 그러면 다음과 같은 프로세스 안전 자격 증명을 획득할 수 있습니다.・ 엔지니어를 위한 TÜV 기능 안전 인증

・ 기술자를 위한 TÜV 기능 안전 인증・ 관리자를 위한 기능 안전 교육・ 운영자를 위한 기능 안전 교육・ 유지 관리 팀을 위한 기능 안전 교육・ 버너 관리 시스템을 위한 기능 안전 교육・ 터보 기계 보호 시스템을 위한 기능 안전 교육