차세대 자재 가공 기계 만들기
중금속 가공 기계에서 정밀 유리 절단 시스템까지 아우르는 자재 가공 시스템은 대량 맞춤화 및 지속 가능성에 대한 요구에 부응하기 위해 더욱 스마트해져야 합니다. OEM(Original Equipment Manufacturer)은 IoT 기반 아키텍처인 EcoStruxure™ Machine을 통해 고급 디지털 자동화 솔루션(제품, 제어, 소프트웨어 및 서비스 연결)을 사용하여 효율적이고 지속 가능한 차세대 자재 가공 기계를 부담없는 비용과 더 짧은 생산 소요 기간으로 제공할 수 있습니다.
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단순 기계는 정확한 위치 지정, 다축 동기화 요구 사항이 없고 안전 토크 오프(STO)와 같은 안전 요구 사항도 없는 기계 유형으로 정의됩니다. 벤딩 기계나 절단 기계를 예로 들 수 있습니다.
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독일 Data M은 3차원 롤링 단면적 프로파일을 제조하는 시스템을 개발했습니다. 이 시스템은 가변 트럭 섀시 다리의 최대 50가지 형상과 모양을 생산할 수 있습니다. 슈나이더 일렉트릭의 PacDrive 3 기반 모션 제어 솔루션은 성형 프로세스를 실행하는 약 100개의 서보 축을 동기화합니다.
슈나이더 일렉트릭의 파트너인 Cerinnov가 자재 가공 및 자재 취급 응용 분야에서 어떻게 고급 안전 솔루션을 제공하는지 알아보십시오. Cerinnov 그룹이 Limoges 도자기 제조업체 M.P.의 생산 라인을 안전하게 자동화한 방법을 확인하십시오. SAMIE는 고도로 유연한 모듈식 안전 컨트롤러와 안전 라이트 커튼을 사용하여 생산 가동 중단 시간을 줄이고 최대 효율성과 생산성을 보장합니다.
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e-가이드 보기기계 안전
모든 시장 부문에서 안전성과 건강은 고객의 중요한 관심사입니다. 효율성을 극대화하고 브랜드 이미지를 보호하기 위해서는 스마트 솔루션을 구현하여 기계의 안전성을 높여야 합니다.
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