CONECTARE de pe camp pana in unitate

Fondata in 1960, compania RCL Foods, din Durban, are peste 20.000 de angajati in 3 sectoare principale – consumatori, zahar si fabricare si logistica. Fabrica din Pongola, situata in nordul provinciei KwaZulu-Natal, este una din trei fabrici de zahar care produc impreuna peste 600.000 tone de zahar pe an.

Sistemul DCS invechit pentru zonele de pregatire a sucului si cristalizare din fabrica de zahar din Pongola avea nevoie de o actualizare. Fabrica avea parte de intreruperi extinse ale productiei, deteriorari si opriri, inclusiv 33-40 pene de curent pe sezon. Dependenta de resursele externe pentru orice operatie de intretinere cauza, de asemenea, pierderi extinse din cauza timpilor de raspuns scazuti. Modernizarea RCL a avut ca scop:
• Timp de functionare si fiabilitate crescute
• Solutie scalabila si extensibila
• Mai multe informatii privind operatiile
• Putere acordata fortei de munca pentru imbunatatirea procesului decizional
• Optimizarea controlului proceselor
• Acces la asistenta si expertiza locala

Conectivitate si eficienta cu EcoStruxure™ Plant

Aplicatii, analize si servicii: Software industrial AVEVA*: Platforma de sistem, Istoric, Client istoric, InTouch HMI (Client Remote)
Edge Control: Modicon M580 PAC, M340
Produse conectate: X80 I/O, switch-uri de retea ConneXium, Magelis HMI, interfete de cablare Telefast ABE

• Solutia completa EcoStruxure Plant pregatita pentru IIoT, cu software integrat si expertiza in domeniu, ofera acces la date, vizualizare si conectivitate la software imbunatatite.

• Modernizare DCS: Platforma de sistem 2014 R2 este utilizata pentru monitorizarea zonelor de pregatire a sucului si cristalizare din fabrica de zahar din Pongola. Fiecare dintre aceste zone utilizeaza un procesor M580 nivel 3, X80 I/O si unitati de interfata de teren ABE. In timpul proiectului, domeniul a fost extins si sistemul de gestionare a zaharului a fost adaugat la noul procesor M580, adaugandu-se astfel o platforma pentru extinderea sectiunii de rafinarie a fabricii si inlaturandu-se ultima urma a vechiului DCS din locatie. I/O X80 la distanta s-au utilizat intr-un inel redundant cu legaturi NRP la fibra pentru substatii la distanta. Interfetele HMI Magelis sunt utilizate pentru afisajele locale din fabrica.

• Parteneriat pentru succes: Pentru a livra solutia combinata hardware si software pregatita pentru IIoT, Schneider Electric a colaborat cu Control Software Solutions (CSS), Master Alliance System Integrator Partner si Certified Wonderware Partner, datorita expertizei acesteia in solutii inovatoare si personalizate si a experientei cu livrari reusite de solutii folosind System Platform si Schneider Electric PLC.

* Compania de software industrial Schneider Electric si AVEVA au fuzionat si activeaza sub denumirea AVEVA Group plc, o companie listata in Marea Britanie. AVEVA este autorizata de catre Schneider Electric sa utilizeze marcile comerciale Schneider Electric si Life is On, proprietate a Schneider Electric.

Un sistem de automatizare fiabil si flexibil folosind EcoStruxure Plant, sustinut de capabilitatile IIoT, readuce controlul in mainile operatorilor RCL, care se bucura de sprijin local puternic.

• 20% crestere a randamentului fabricii
• Competitivitate imbunatatita
• Tehnologie activata (optimizare a proceselor simplificate)
• Sistem PLC modern, de inalta performanta, cu disponibilitate ridicata in RIO & Hot Standby
• Intrerupere redusa a productiei, fiabilitate mai buna
• Vizibilitate si diagnosticare de la distanta
• Informatii operationale imbunatatite datorita noilor standarde software
• Sprijin experti locali
• Suport intern de prima linie