ArcelorMittal:客戶案例關鍵特點
提升員工安全性,全年無休
提高製程可靠性、靈活性及效率
每年 670 萬噸鋼鐵
Is your factory future-ready?
This is how data and people can work together to drive unimagined value in the factory of the future.
透過採用 EcoStruxure™ Plant 架構 (包括連接乙太網路的 Modicon M580 控制器),ArcelorMittal 的敦克爾克廠成功降低了現場和該地區的粉塵等級。
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瞭解您的事業如何透過 EcoStruxure 獲得成功:創新無所不在。
挑戰
• 煉鋼廠必須 365 天全年無休地運轉,為工廠和現場的粉塵等級帶來巨大壓力。只要停止運轉就會造成連帶影響。一旦流程中斷,熔爐隨即開始冷卻,可能需要 1 到 2 天才能回到適當的熔煉溫度。
• 符合歐洲法規,減少現場大氣中的粉塵量及敦克爾克地區的排放。

解決方案
運用 EcoStruxure™ Plant 改善除塵程序,以提升鋼鐵品質、製程可靠性及工作條件
應用程式、分析與服務:現代化服務
邊緣控制:Modicon M580 自動化系統
• 施耐德電機與鋼鐵業 20 年來的合作與經驗,幫助我們在合適的環境中提供正確的解決方案。
• EcoStruxure Plant 架構提供先進的連線能力,從工廠到管理辦公室,都能更好掌握整個製程。
• Modicon M580 的 CCoF (運作中修改配置) 功能讓維護及工程團隊能夠修改自動化控制系統,且無須停止製程。
• 乙太網路連線使安裝 M580 變得更靈活、簡單,也更容易遙控。

結果
• ArcelorMittal 的敦克爾克廠已順利提高營運方面的靈活度。現在,工作人員無須降低生產速度或暫停生產,即可進行維護或變更製程。
• 透過粉塵等級即時更新,維護人員可瞭解現場的整體情況,並可輕鬆決定何時何地介入。因此獲得穩定的鋼鐵品質,現場工作條件也得到了改善。
• 由於施耐德電機的物聯網解決方案,敦克爾克鍊鋼廠已獲得連續製造的能力,也提高了整體生產力,無論現在或未來,都能全年供應堅固耐用的鋼鐵。
Philippe Loridan,ArcelorMittal Dunkirk 維修工程師
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