EcoStruxure™ Automation Expert

La automatización definida por software y los PLC virtuales ponen énfasis en una estrategia centrada en software para sistemas de automatización industrial pero hay algunas diferencias clave:

• PLC virtuales: las implementaciones virtuales de PLC estándar ahora se ejecutan en un entorno virtual en lugar de en una plataforma de hardware dedicada. La lógica de automatización aún está vinculada a ese PLC virtual específico.
• Automatización definida por software: un concepto más amplio que se extiende a todo el ecosistema de automatización, que incluye la gestión de diversos tipos de hardware y software de automatización. Aprovecha los conocimientos de TI para ofrecer flexibilidad de TI/TO que no está disponible en el software industrial tradicional. El control no está vinculado a un hardware específico y los usuarios tienen la flexibilidad de ejecutar el control donde sea necesario, dependiendo de sus necesidades crecientes de automatización.

A continuación se presentan algunos ejemplos principales de por qué tiene sentido migrar de un sistema de control heredado a nuestro software de automatización de plantas:

1. Flexibilidad de suministros de hardware

• Manejar con un solo proveedor de hardware de sistemas de automatización es un desafío para los clientes, especialmente en momentos de escasez de suministro como durante la pandemia del COVID-19. Muchos clientes se enfrentaron a retrasos en sus proyectos debido a la limitada disponibilidad de hardware y a la falta de flexibilidad a la hora de elegir el hardware adecuado para sus sistemas de automatización industrial.
• Nuestro software de automatización de plantas proporciona una estrategia independiente del hardware que te permite elegir el hardware más adecuado para optimizar los plazos de entrega. Con la automatización universal, muchos proveedores de hardware admiten el tiempo de ejecución de la norrma IEC 61499 de código fuente compartido, lo que brinda a los clientes la flexibilidad de elegir el hardware que mejor se ajuste a los requisitos del proyecto.

2. Flexibilidad de control

• El control no debe estar vinculado a un PLC dedicado que puede o no estar disponible en caso de problemas de mantenimiento. Con el Soft dPAC de EcoStruxure Automation Expert, obtienes la misma funcionalidad y rendimiento que un PLC tradicional con la flexibilidad de ejecutar en la periferia y utilizar un enfoque independiente del contenedor para la flexibilidad del hardware.
• EcoStruxure software de automatización de plantas ofrece una flexibilidad completa para mover la lógica de control entre tus dispositivos. Con un enfoque centrado en los activos, un cliente puede mover el control a otro dispositivo o repuesto en la red durante un problema de mantenimiento o para elevar la capacidad de la planta. Ofrece la flexibilidad de mantener el proceso en ejecución mientras se modifica la configuración del hardware.
• El espacio del gabinete suele ser una limitación al diseñar la arquitectura de hardware de una planta. Utiliza controladores perimetrales basados en Soft dPAC para reducir el espacio físico del hardware mediante el aprovechamiento de dispositivos que ofrecen control, HMI, administración de datos históricos y análisis en la misma caja.

3. Optimización de procesos

• Al aprovechar el control basado en eventos y la conectividad de TI, los clientes tienen la oportunidad de optimizar verdaderamente el proceso con nuestro software de automatización de plantas. Las API nativas y el soporte de protocolos de TI brindan a los clientes acceso completo a los datos de su planta con la capacidad de interactuar con algoritmos de IA proporcionados por Schneider Electric o generados a medida.

4. Ahorros en ingeniería

• La reutilización es un componente clave con EcoStruxure Automation Expert. Cada cliente tiene la capacidad de personalizar sus activos de planta en su propia biblioteca personal. Estos activos están entonces disponibles para ser reutilizados en proyectos futuros y proporcionar una experiencia de ingeniería de "bajo código/sin código".
• La integración total con la oferta de AVEVA proporciona importantes ahorros de ingeniería, en comparación con las opciones de control industrial tradicionales del mercado. El software de automatización de plantas incluye elementos de biblioteca predefinidos que alojan lógica de control y plantillas de AVEVA System Platform, lo que facilita la configuración del lienzo HMI. Los plug-ins de Automation Expert de ingeniería masiva e ingeniería inversa te permiten pasar directamente de un dibujo P&ID tradicional para instanciar tu lógica de control y pantallas HMI con un esfuerzo de ingeniería significativamente reducido.

EcoStruxure Automation Expert soporta y está estrechamente integrado con toda la cartera de AVEVA, incluida la AVEVA System Platform (ASP), AVEVA OMI, AVEVA Historian, AVEVA Batch Manager, AVEVA Engineering, AVEVA Connect, etc. Esta integración estrecha permite ahorros de ingeniería significativos en comparación con las ofertas de automatización tradicionales.

Automation Expert presenta un enfoque centrado en los activos con elementos de biblioteca predefinidos que contienen lógica de control y plantillas AVEVA System Platform para la configuración automática del lienzo HMI, lo que permite un proceso de ingeniería optimizado.

Nuestro software de automatización de plantas se construyó en OPC-UA como base de comunicación, que es el protocolo de comunicación preferido utilizado por AVEVA. Esto soporta la integración nativa, ya que los activos de la biblioteca Automation Expert ya tienen la comunicación OPC-UA configurada sin trabajo de ingeniería adicional.

El Soft dPAC de EcoStruxure Automation Expert no es solo un controlador virtual. Es un motor en tiempo de ejecución totalmente independiente y en contenedor que permite no solo la abstracción del hardware de virtualización, sino la abstracción del controlador lógico.

Esto se logra utilizando el enfoque basado en activos con EcoStruxure Automation Expert, en comparación con el enfoque estándar basado en controladores disponible en ofertas de automatización estándar.

Las siguientes limitaciones ahora son cosa del pasado cuando se utiliza el Soft dPAC de EcoStruxure Automation Expert:

• Se acabaron los sistemas cerrados y de propiedad con altos gastos de capital (CapEx), lo que obligaba a largos ciclos de actualización.
• Se acabaron los sistemas de cajas negras no personalizables sin soporte de integración de TI.
• No más altos costos de ingeniería si la planta necesita cambiar con el tiempo o se necesita una actualización.
• Mayor disponibilidad de hardware y flexibilidad de personalización del rendimiento.

El Soft dPAC puede ejecutarse en cualquier dispositivo Linux que cumpla con varios requisitos de rendimiento de referencia. Esto permite a los clientes crear configuraciones personalizadas en sus dispositivos dependiendo de sus necesidades específicas o usar ofertas de Edge Controller preinstaladas que no requieren experiencia con entornos Linux.

Industry 4.0 se centra en la fabricación inteligente y la transformación digital en el mundo de la tecnología operativa. El objetivo es aprovechar los datos para mejorar la productividad y crear agilidad y flexibilidad en un mundo de fabricación muy tradicional. Nuestro software de automatización de plantas se alinea perfectamente con Industry 4.0, ya que nuestro objetivo es crear una oferta de automatización industrial abierta, ágil y flexible.

• Abierto por dar soporte al mayor número posible de protocolos de TO y TI para ayudar a los clientes a administrar datos valiosos e integrarlos con el aprendizaje automático y las herramientas de IA para la optimización. Esto también permite una integración estrecha de los dispositivos inteligentes del IoT y la capacidad de administrar datos desde esos dispositivos.
• Ágil por proporcionar una metodología basada en activos donde agregar una nueva unidad o bomba es tan fácil como arrastrar y soltar. Esto proporciona un entorno de ingeniería de código bajo/sin código donde los recursos de la planta pueden ser exitosos sin tener experiencia tradicional de codificación de TO.
• Flexible por romper el vínculo entre software y hardware industrial y permitir que los clientes muevan la lógica de control según estimen conveniente. Esto rompe el modelo tradicional de TO al permitir a los clientes actualizar su hardware cuando lo deseen con poca inversión adicional en el sistema de automatización industrial.

Nuestro software de automatización de plantas aprovecha la norma IEC 61499, un nuevo estándar basado en eventos que optimiza el control en tiempo real en la industria manufacturera. El control basado en eventos ofrece un acceso rápido a los datos, alineándose con la necesidad de los sistemas de TI de datos rápidos, y permite una fácil interfaz con protocolos de TI como MQTT sparkplug y OPC-UA. Esto permite una administración eficiente de datos usando tecnologías de aprendizaje automático e inteligencia artificial.

El tiempo de funcionamiento en contenedor de Soft dPAC de EcoStruxure Automation Expert permite una integración sin igual con herramientas de TI. Los clientes pueden utilizar sistemas de gestión de TI tradicionales como Kubernetes, Docker, Portainer, Red Hat OpenShift, etc. para gestionar sus controladores en contenedores.