VERBONDEN van veld tot faciliteit

Het in Durban gevestigde RCL Foods, dat is opgericht in 1960, heeft meer dan 20.000 medewerkers in dienst, verspreid over drie kerndivisies - Consumer, Sugar & Milling en Logistics. De Pongola-fabriek, in het noorden van de provincie KwaZulu-Natal, is één van de drie suikerfabrieken die gezamenlijk meer dan 600.000 ton suiker per jaar produceren.

Het verouderde DCS-systeem voor de sapbereidings- en kristallisatiegedeelten van de Pongola-suikerfabriek was nodig toe aan een upgrade. Zij hadden te kampen met veel uitval, stilstand en onderbrekingen, waaronder 33 tot 40 stroomstoringen per seizoen. Zij waren voor onderhoud sterk afhankelijk van externe bronnen, wat tot grote productieverliezen leidde als gevolg van trage responstijden. De modernisering van RCL had als doel:
• Verbeterde beschikbaarheid en betrouwbaarheid
• Een schaalbare en uitbreidbare oplossing
• Meer operationele informatie
• Verbetering van de besluitvorming onder het personeel
• Optimalisatie van procesbeheersing
• Toegang tot lokale ondersteuning en expertise

Connectiviteit en efficiëntie met EcoStruxure™ Plant

Apps, Analytics & Services: Industriële software AVEVA*: System Platform, Historian, Historian Client, InTouch HMI (Remote Client)
Edge Control: Modicon M580 PAC, M340
Connected Products: X80 I/O, ConneXium-netwerkschakelaars, Magelis HMI, Telefast ABE-bedradingsinterfaces

• Complete EcoStruxure Plant-oplossing die IIoT-gereed is, met geïntegreerde software- en domeinexpertise zorgt voor betere gegevenstoegang, visualisering en connectiviteit met de software.

• Modernisering van DCS: System Platform 2014 R2 wordt gebruikt als systeem dat in de Pongola-suikerfabriek toezicht houdt op de gedeelten van de fabriek waar sapbereiding/kristallisatie plaatsvindt. Elk van deze gedeelten maakt gebruik van een level-3 M580-processor, X80 I/O en ABE veldinterface-eenheden. Gedurende het project werd de omvang uitgebreid en werd het suikerbehandelingssysteem toegevoegd aan de nieuwe M580-processor, waardoor er een platform voor de uitbreiding van de raffinaderijsectie van de fabriek werd toegevoegd en het laatste gedeelte van de oude DCS op de site werd verwijderd. Er werd een externe X80 I/O gebruikt in een redundante ring met NRP-koppelingen naar glasvezel voor verafgelegen substations. Magelis HMI's worden gebruikt voor de lokale displays in de fabriek.

• Samenwerkende partners op weg naar succes: Om de gecombineerde hardware- en softwareoplossing die gereed is voor IIoT te kunnen leveren, werd door Schneider Electric een partnerschap aangegaan met Control Software Solutions (CSS), een Master Alliance System Integrator Partner & Certified Wonderware Partner, vanwege hun expertise op het gebied van innovatieve en op maat gemaakte oplossingen en omdat zij bewezen hebben met System Platform en met PLC's van Schneider Electric succesvolle oplossingen af te leveren.

* Het industriële softwarebedrijf van Schneider Electric en AVEVA zijn gefuseerd om handel te drijven als AVEVA Group plc, een in het Verenigd Koninkrijk beursgenoteerde onderneming. De handelsmerken Schneider Electric en Life Is On zijn eigendom van Schneider Electric en worden aan AVEVA door Schneider Electric in licentie gegeven

Een betrouwbaar en flexibel automatiseringssysteem met behulp van EcoStruxure Plant, ondersteund door de mogelijkheden van de IIoT, brengt de besturing terug in de handen van RCL-operators, met een sterke lokale support.

• 20% toename van de productie in de fabriek
• Verbeterde concurrentiepositie
• Werkbare technologie (vereenvoudigde procesoptimalisatie)
• Modern, hoogwaardig PLC-systeem met hoge beschikbaarheid in RIO & Hot Standby
• Minder uitval voor hogere betrouwbaarheid
• Zichtbaarheid en diagnose op afstand
• Verbeterde operationele informatie dankzij nieuwe softwarenormen
• Deskundige lokale ondersteuning
• Eerstelijns in-house ondersteuning