6,7 mio. tons stål om året produceret BÆREDYGTIGT

• Stålværket skal køre døgnet rundt, 365 dage om året, hvilket giver stor belastning på anlægget og støvniveauet på stedet. Enhver nedlukning medfører en afsmittende virkning. Når flowet brydes, afkøles ovnene straks, og det kan tage 1-2 dage at nå op på de korrekte smeltetemperaturer igen.

• Overholdelse af europæisk lovgivning om reduktion af støvmængden i atmosfæren på stedet samt udledning til Dunkirk-regionen.

Forbedring af støvprocessen for at opnå bedre stålkvalitet, procespålidelighed og arbejdsforhold med EcoStruxure™ Plant

Apps, analyser og services: Moderniseringsservices
Edge Control: Modicon M580-automationssystem

• 20 års partnerskab og erfaring i stålindustrien har hjulpet Schneider Electric med at levere de rigtige løsninger i de rigtige miljøer.

• EcoStruxure Plant-arkitektur giver avancerede tilslutningsmuligheder til bedre styring af hele processen – fra anlæg til administrationskontorer.

• Modicon M580's CCoF-funktion (Change Configuration on the Fly) gør det muligt for vedligeholdelses- og teknikteams at modificere kontrolsystemet for automation uden at stoppe processen.

• Ethernet-forbindelsen gør M580 mere fleksibel, nem at installere og nemmere at fjernstyre.

• ArcelorMittals Dunkirk-fabrik har opnået større fleksibilitet i driften. Dens medarbejdere kan nu udføre vedligeholdelse og foretage ændringer i processen uden at skulle sænke hastigheden eller standse produktionen.

• Med opdateringer i realtid om støvniveauer får vedligeholdelsesmedarbejderne et overblik over hele stedets tilstand og kan nemt beslutte, hvornår og hvor de skal gribe ind. Stålkvaliteten er derfor konstant, og arbejdsforholdene på stedet er blevet bedre.

• Takket være Schneider Electrics IoT-aktiverede løsninger har Dunkirk-stålværket sikret kontinuiteten i produktionen og øget sin generelle produktivitet for at kunne levere stærkt og pålideligt stål døgnet rundt, både i dag og i morgen.