持続可能なEVバッテリー製造
EVバッテリープラントのプロセスと配電をデジタル化し、効率を高め、二酸化炭素排出量を削減します。
EVバッテリー製造のための持続可能な全電戦略を活用しましょう
EVバッテリーの需要が急上昇する中、製造とプロセス最適化に対するデジタル化されたコネクテッドアプローチは、二酸化炭素排出量を最小限に抑えながら生産を向上させる鍵となります。
EVバッテリー製造用のEcoStruxure™ソリューション
EVバッテリー製造をデジタル化して生産性を向上
デジタルスレッドが、品質管理を改善しながら増加する生産をどのように管理できるかをご覧ください。
品質管理を改善するために製造を最適化
EVバッテリー製造向けEcoStruxureは、デジタル、統合、コネクテッドソリューションを組み合わせることで、リソースを無駄にすることなく、エンドツーエンドの品質を効率的に管理および監視します。
優れたEVバッテリー生産を持続可能に実現
EVバッテリー製造向けEcoStruxureは、プロセスのライフサイクルを通じて可視性を提供し、長期のビジネス回復力により、バッテリー工場全体の脱炭素化を加速します。
耐障害性のためのアーキテクチャ標準化
電気およびITインフラストラクチャを標準化し、プラントのセットアップを迅速化し、EVバッテリー需要の増加に対応できるようにオペレーションを拡大します。
当社のアーキテクチャ標準化オファー
巨大工場のエネルギー効率と持続可能性を高める
放電した電気を再利用し、DCマイクログリッドを組み込み、エネルギー効率を向上させることで、バッテリー製造が環境に与える影響を軽減します。
Schneider Electricのビル管理システム（BMS）は、拡張性と柔軟性を提供します
EcoStruxure Automation ExpertやAVEVA System Platformなどのデジタルソリューションを使用して、製造システムとエネルギー管理システムを統合します。持続可能な生産方法のためのデジタル継続性、意思決定、拡張性、柔軟性、将来性を向上させます。
デジタルスレッドでEVバッテリー製造を変革しましょう
デジタルスレッドが、バリューチェーン全体で可視性、制御、最適化、コラボレーションをどのように推進するのかをご覧ください。
EVバッテリー製造の最新の洞察を見る
EVバッテリーの製造方法
EVバッテリーの製造は、リチウム、コバルト、ニッケルなどの原料の抽出から始まる多段階プロセスで行われます。これらの鉱物はアノードとカソードに加工され、それらが組み立てられて電池セルになります。セルはモジュールにグループ化され、モジュールが組み合わされてバッテリーパックを形成します。最後に、バッテリーパックをEVに取り付け、最適な安全性と性能を確保するために厳格なテストを実施します。
電気自動車のバッテリー生産は環境に悪影響を与えていますか？また、どのようなソリューションがありますか？
EVバッテリーの製造は、高いエネルギー消費や大幅な炭素排出量など、環境に影響を与えますが、その影響を軽減するために多大な努力が行われています。Schneider Electricは、よりスマートなプロセスとインフラの標準化を導入して、生産効率を高め、環境に優しいモビリティを促進することで、EVバッテリープラントのパフォーマンスを高めるソリューションを提供します。 Schneider Electricは、エネルギーマネジメントとオートメーションのデジタル変革のリーダーとして、また最も持続可能性の高い企業として認識されています。配電とITエネルギー移行を標準化し、環境移行の促進、持続可能性の基準と顧客の期待に応えることにより、電気自動車プラントの生産効率の向上を支援します。