생산성 확보
Nestlé Waters: 고객 사례 주요 지표
CIP Advisor가 있는 13개 생산 라인
CIP 시간 20% 단축
50% 감소된 CO2 사용
Nestlé Waters는 EcoStruxure Clean-in-Place Advisor 덕분에 에너지, 리소스 및 비용을 절약합니다.
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여러분의 비즈니스에서 EcoStruxure로 성공을 달성할 수 있는 방법을 알아보십시오. 전 영역에 걸친 혁신
도전과제
• 지속 가능한 일체형 솔루션을 구현하여 CIP(Clean-In-Place) 프로세스에 필요한 가동 중단 시간 단축
• 식품 안전 규정을 준수하며 세척 및 생산 공정의 추적성 강화
• 에너지, 리소스 및 운영 효율성 개선
솔루션
식음료 산업용 EcoStruxure의 효율성
앱, 분석 및 서비스: EcoStruxure Clean-In-Place Advisor
• OptiCIP 소프트웨어 및 서비스를 포함하는 EcoStruxure Clean-In-Place Advisor로 세척 공정 최적화
• 소프트웨어 및 자동화 제약에 맞춰 조정되는 유연한 솔루션 아키텍처
• CIP 프로세스의 효율적인 추적 및 진단
결과
• CIP 주기 동안 생산 가동 중단 시간 20% 단축 및 생산성 향상
• 식품 안전 및 환경 규정을 준수하며 CIP 프로세스의 추적 기능 간소화
• 밸브 추적 및 진단 기능 개선, 첫 해에 탄산수 프로세스에서 사용되는 CO₂ 340톤 절약
• 세척 효과 및 품질 향상
• 새로운 생산 라인에 솔루션 복제
Nestlé Waters의 산업 프로세스 관리자, Bernard Florès
고객 사례
"슈나이더 일렉트릭과의 탁월한 협업을 통해 친환경 솔루션을 도입할 수 있었고 미래의 표준을 구현할 수 있도록 준비했습니다."
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다양한 고객사례 확인
이것이 전부가 아닙니다. 슈나이더 일렉트릭에는 다양한 고객 성공 사례가 있습니다.
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