ABUS起重機系統客戶案例：智慧模組化控制的創新應用

ABUS Crane Systems 是歐洲起重機系統的製造商龍頭。該公司每年可生產超過 5,000 台起重機，機型橫跨 50 餘種，除了供應德國 35,000 名客戶，更出口到全世界 55 個國家。

• 然而就起重機而言，一種機型不可能適合所有應用，因此 ABUS 打造的每一部起重機，其設計、大小、傳動裝置數量和功能都不盡相同。

• 為了保持競爭力並達到客戶需求，ABUS 必須：
• 因應高度複雜且客製化的多項起重機系統要求
• 將模組標準化，以盡可能縮短生產時間
• 能夠藉由利用數位資料處理等先進技術，進行預防性維護與維修，以便快速作業，不受時區和地點的影響

應用程式、分析及服務：ABUControl 智慧起重機控制、專業交付服務
邊緣控制：Modicon M221、M241、M251 控制器、XPSMC 安全控制器、EcoStruxure Machine Expert（前稱 SoMachine 和 SoMachine Motion）
相關產品：Altivar 傳動裝置、Altivar 動力再生、Phaseo ABL 供電、TeSys 馬達防護斷路器與接觸器、OsiSense 感測器、XU 光電開關、XS 感應式編碼器

• EcoStruxure Machine：產品的廣度能夠因應 ABUS 客戶的所有需求，同時也是進一步開發 ABUS 起重機工業物聯網潛力的基礎。
• 專業吊運知識與各階段的合作：從研擬需求、概念發展，以及提出具有新功能和特色的創新解決方案，到程式設計、測試與最終驗證
• 結果：以 EcoStruxure Machine 為基礎的智慧模組化起重機控制系統 - ABUControl。所有必要的起重機功能都可以只使用兩個標準模組來執行 - 無論是簡單或複雜的起重機架構，或是多個起重機和吊車。機器選項無需進行程式設定，而且系統參數可在起重機控制軟體中快速輕鬆地設定。

• 系列生產的效率和速度提升，生產數量更多且品質優異
• 僅透過兩個標準模組，即可完成所有必要起重機功能的標準導入，使起重機生產速度加快
•更快速、靈活的新開發方式，能更快回應客戶需求
• 舒適安全
• 起重機可用性提升，停機時間減少
• 節省 40% 的能源

採用 Modicon M241 控制解決方案，搭配聯網頻率換流器，可提供更高的安全性以及便利性，並減少起重機系統的停機時間。利用 Altivar 傳動裝置的再生單元，制動期間產生的能源可回流至電網，如此一來便能節省 40% 的能源。

數位化：聯網解決方案的進一步發展，以及資料的收集與使用，是邁向工業物聯網的踏腳石，可協助 ABUS 開啟額外商機，例如預測性維護和全球服務能力，以拓展業務。

施耐德電機的解決方案讓 ABUS 更具競爭力。因為這項合作，ABUS 引進創新的吊運方案，成功提高起重機的可用性，並在全球各地實施目標式維護措施。