CONECTADO do campo às instalações

Fundada em 1960, com sede em Durban, a RCL Foods tem mais de 20.000 funcionários em três divisões principais: Consumidor, Açúcar e Trituração e Logística. Sua fábrica de Pongola, localizada no norte da província de KwaZulu-Natal, é uma das três usinas de açúcar que coletivamente produzem mais de 600.000 toneladas de açúcar por ano.

O seu obsoleto sistema DCS para as áreas de preparação de caldo e cristalização da usina de açúcar de Pongola precisava desesperadamente de uma atualização. Eles passaram por longos períodos de inatividade, quebras e interrupções, incluindo 33 a 40 apagões por temporada. A dependência da fábrica por recursos externos para realizar qualquer manutenção também causou longas perdas de produção devido a tempos de resposta lentos. A modernização da RCL foi projetada para alcançar:
• Tempo de atividade e confiabilidade aprimorados
• Uma solução escalável e expansível
• Mais informações operacionais
• Capacitação da força de trabalho para melhorar a tomada de decisões
• Otimização do controle de processos
• Acesso a suporte e experiência local

Conectividade e eficiência com o EcoStruxure™ Plant

Aplicativos, análises e serviços: Software industrial AVEVA*: System Platform, Historian, Historian Client, InTouch HMI (Remote Client)
Edge Control: Modicon M580 PAC, M340
Connected Products: X80 I/O, comutadores de rede ConneXium, Magelis HMI, interfaces de fiação Telefast ABE

• A solução completa EcoStruxure Plant pronta para IIoT, com software integrado e experiência de domínio oferece melhor acesso aos dados, visualização e conectividade com o software.

• Modernização do DCS: O System Platform 2014 R2 é usado como o supervisor das áreas de preparação de caldo e cristalização da usina de açúcar de Pongola. Cada uma dessas áreas usa um processador M580 de nível 3, E/S X80 e unidades de interface de campo ABE. Durante o projeto, o escopo foi ampliado e o sistema de manejo de açúcar foi adicionado ao novo processador M580, acrescentando uma plataforma para a expansão da seção de refinaria da usina e removendo a última parte do antigo DCS no local. O E/S X80 remoto foi usado em um anel redundante com links NRP para a fibra com subestações distantes. As HMIs Magelis são usadas para as exibições locais na fábrica.

• Parceria para o sucesso: Para fornecer a solução combinada de hardware e software pronta para IIoT, a Schneider Electric fez parceria com a Control Software Solutions (CSS), uma parceira integradora de sistemas Master Alliance e parceira certificada Wonderware, devido à sua experiência em soluções inovadoras e personalizadas e ao seu excelente histórico de fornecimento de soluções usando PLCs da System Platform e da Schneider Electric.

* A unidade de software industrial da Schneider Electric e a AVEVA uniram-se para atuar como a AVEVA Group plc, empresa sediada no Reino Unido. As marcas comerciais Schneider Electric e Life Is On são de propriedade da Schneider Electric e licenciadas à AVEVA pela Schneider Electric

Um sistema de automação confiável e flexível que utiliza o EcoStruxure Plant, sustentado pelos recursos de IIoT, retorna o controle para as mãos dos operadores da RCL, apoiado por um forte suporte local.

• Aumento de 20% na produtividade da fábrica
• Melhoria da competitividade
• Tecnologia avançada (otimização de processo simplificada)
• Sistema PLC moderno e de alto desempenho com alta disponibilidade em RIO (E/S remota) e Hot Standby (espera a quente)
• Redução do tempo de inatividade para melhor confiabilidade
• Visibilidade e diagnóstico remotos
• Melhoria das informações operacionais graças aos novos padrões de software
• Suporte local especializado
• Suporte interno de primeira linha