Výroba 6,7 milionu tun oceli ročně UDRŽITELNĚ

• Ocelárny musí být v provozu 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, 365 dnů v roce, což znamená vysoké namáhání zařízení a prašnost v závodě. Každé vypnutí vede k dalším komplikacím. Když se přeruší provoz, pece se okamžitě začnou ochlazovat a může trvat 1–2 dny, než se vrátí ke správným tavicím teplotám.

• Soulad s evropskými právními předpisy pro snížení množství prachu v atmosféře v závodu a emisí v oblasti Dunkirku.

Zlepšení procesu zaprašování za účelem zajištění lepší kvality oceli, spolehlivosti procesů a pracovních podmínky pomocí systému EcoStruxure™ Plant

Aplikace, analýzy a služby: Modernizační služby
Řízení operací: Automatizační systém Modicon M580

• 20 let partnerství a zkušeností v ocelářském průmyslu pomohlo společnosti Schneider Electric zajistit správná řešení do daného prostředí.

• Architektura EcoStruxure Plant přináší pokročilou konektivitu pro lepší řízení celého procesu od závodu až po kanceláře vedení.

• Funkce CCoF (změna konfigurace v provozu) systému Modicon M580 umožňuje servisním a technickým týmům úpravy systému řízení automatizace bez zastavení procesu.

• Díky ethernetovému připojení je systém M580 flexibilnější, jednoduše se instaluje a snáze ovládá vzdáleně.

• Závod společnosti ArcelorMittal v Dunkirku dosáhl ve svém provozu větší flexibility. Jeho zaměstnanci mohou nyní provádět údržbu a změny v procesu, aniž by museli zpomalovat nebo zastavovat výrobu.

• Díky aktuálním informacím o úrovních prachu získali pracovníci údržby přehled o stavu celého pracoviště a mohou se snadno rozhodnout, kdy a kde by měli zasáhnout. Kvalita oceli je proto konstantní a pracovní podmínky na místě se zlepšily.

• Díky řešením IoT od společnosti Schneider Electric si ocelárna v Dunkirku zajistila nepřerušený provoz výroby a zvýšila svou celkovou produktivitu při nepřetržité výrobě silné, spolehlivé oceli – v současnosti i budoucnosti.