EcoStruxure™ Automation Expert

Automatyka definiowana programowo i wirtualne sterowniki PLC koncentrują się na programowalnym podejściu do systemów automatyki przemysłowej Ale są pewne kluczowe różnice:

• Wirtualne PLC: Wirtualne implementacje standardowych sterowników PLC działają teraz w środowisku wirtualnym, a nie na dedykowanej platformie sprzętowej. Logika automatyzacji jest nadal powiązana z tym konkretnym wirtualnym trybem.
• Automatyka definiowana programowo: Szersza koncepcja, która dotyczy całego ekosystemu automatyki, w tym zarządzania różnymi rodzajami sprzętu i oprogramowania automatyki. Wykorzystuje informacje IT, aby zaoferować elastyczność IT/OT niedostępną w tradycyjnym oprogramowaniu przemysłowym. Sterowanie nie jest powiązane z konkretnym sprzętem, a użytkownicy mogą w razie potrzeby uruchamiać sterowanie w zależności od rosnących potrzeb w zakresie automatyki.

Oto kilka głównych przykładów, dlaczego warto przejść ze starego systemu sterowania do naszego oprogramowanie do automatyzacji zakładów:

1. Elastyczność doprowadzania sprzętu

• Kontakt z jednym dostawcą sprzętu do systemów automatyki stanowi wyzwanie dla klientów, zwłaszcza w okresach niedoborów dostaw, takich jak pandemia COVID-19. Wielu klientów borykało się z opóźnieniami w realizacji projektów ze względu na ograniczoną dostępność sprzętu i brak elastyczności w wyborze odpowiedniego sprzętu dla systemów automatyki przemysłowej.
• Nasze oprogramowanie do automatyzacji zakładów zapewnia podejście niezależne od sprzętu, umożliwiając wybór najbardziej odpowiedniego sprzętu w celu optymalizacji harmonogramów dostaw. Dzięki Universal Automation wielu dostawców sprzętu obsługuje wspólne źródło środowiska uruchomieniowego IEC 61499, dając klientom elastyczność wyboru sprzętu, który najlepiej spełnia wymagania projektu.

2. Elastyczność sterowania

• Sterowanie nie powinno być powiązane z dedykowanym PLC, który może, ale nie musi być dostępny w przypadku problemów z konserwacją. Dzięki oprogramowaniu dPAC firmy EcoStruxure Automation Expert uzyskujesz taką samą funkcjonalność i wydajność, jak w tradycyjnym rozwiązaniu Alignment of PHs, z elastycznością działania na brzegu sieci i wykorzystaniem skonteneryzowanego, niezależnego podejścia do elastyczności sprzętowej.
• Oprogramowanie do automatyzacji zakładów EcoStruxure oferuje pełną elastyczność w przenoszeniu logiki sterowania między urządzeniami. Dzięki podejściu skoncentrowanemu na zasobach klient może przenieść sterowanie do innego urządzenia lub części zamiennych w sieci przy problemach z konserwacją lub w celu zwiększenia wydajności zakładu. Zapewnia elastyczność w utrzymaniu procesu podczas modyfikacji konfiguracji sprzętowej.
• Przestrzeń szafy jest często ograniczeniem podczas projektowania architektury sprzętowej dla zakładu. Stpsuj sterowniki brzegowe oparte na oprogramowaniu dPAC, aby zmniejszyć ślad sprzętowy, wykorzystując w tym samym pudełku urządzenia, które zapewniają kontrolę, zabezpieczenia, zarządzanie danymi historycznymi i analizy.

3. Optymalizacja procesów

• Wykorzystując sterowanie oparte na zdarzeniach i łączność IT, klienci mają możliwość prawdziwej optymalizacji procesu dzięki oprogramowaniu do automatyzacji zakładów. Macierzyste interfejsy API i obsługa protokołów IT zapewniają klientom pełny dostęp do danych zakładu dzięki możliwości interakcji z algorytmami AI udostępnianymi przez firmę Schneider Electric lub generowanymi na zamówienie.

4. Oszczędności inżynieryjne

• Możliwość ponownego wykorzystania jest kluczowym elementem rozwiązania EcoStruxture Automation Expert. Każdy klient ma możliwość dostosowania zasobów zakładu do własnych potrzeb w ramach własnej biblioteki. Zasoby te są następnie dostępne do ponownego wykorzystania w przyszłych projektach i zapewniają doświadczenie inżynierskie w zakresie "niskiego kodu/braku kodu".
• Pełna integracja z ofertą AVEVA zapewnia znaczne oszczędności inżynieryjne w porównaniu z tradycyjnymi opcjami sterowania przemysłowego na rynku. Oprogramowanie automatyki zakładowej zawiera predefiniowane elementy biblioteczne, zawierające logikę sterowania oraz szablony platformy AVEVA System Platform, ułatwiające konfigurację panelu HMI. Wtyczki do inżynierii zbiorczej i inżynierii odwrotnej Automation Expert pozwalają przejść bezpośrednio z tradycyjnego schematu rurociągów i oprzyrządowania do tworzenia instancji logiki sterowania i ekranów HMI, przy znacznie mniejszym nakładzie pracy inżynieryjnej.

EcoStruxure Automation Expert wspiera i jest ściśle zintegrowany z pełną ofertą AVEVA, w tym AVEVA System Platform (ASP), AVEVA OMI, AVEVA Historian, AVEVA Batch Manager, AVEVA Engineering, AVEVA Connect itp. Ta ścisła integracja umożliwia znaczne oszczędności inżynieryjne w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami w dziedzinie automatyki.

Automation Expert oferuje podejście skoncentrowane na zasobach z predefiniowanymi elementami biblioteki zawierającymi logikę sterowania i szablony platformy systemowej AVEVA do automatycznej konfiguracji obszaru roboczego, co pozwala na usprawnienie procesu inżynieryjnego.

Nasze oprogramowanie do automatyzacji zakładów zostało zbudowane na bazie OPC-UA jako jego fundament komunikacyjny, który jest preferowanym protokołem komunikacyjnym używanym przez AVEVA. Obsługuje to natywną integrację, ponieważ zasoby biblioteki Automation Expert mają już skonfigurowaną komunikację OPC-UA bez dodatkowych prac inżynierskich.

Soft dPAC by EcoStruxure Automation Expert to nie tylko wirtualny sterownik. To skonteneryzowane, całkowicie niezależne środowisko wykonawcze, które umożliwia nie tylko abstrakcję sprzętową dla wirtualizacji, lecz także abstrakcję logicznych sterowników.

Osiąga się to poprzez zastosowanie podejścia opartego na zasobach z rozwiązaniem EcoStruxure Automation Expert w porównaniu ze standardowym podejściem opartym na sterowniku dostępnym w standardowych ofertach automatyki.

Następujące ograniczenia należą do przeszłości przy korzystaniu z oprogramowania dPAC by EcoStruxure Automation Expert:

• Koniec z zamkniętymi/własnościowymi systemami o wysokich kosztach inwestycyjnych, co wymusza długie cykle modernizacji.
• Koniec z niekonfigurowalnymi systemami typu "czarna skrzynka" bez wsparcia integracji IT.
• Koniec z wysokimi kosztami inżynieryjnymih, jeśli zakład musi się zmienić w czasie lub konieczna jest modernizacja.
• Większa dostępność sprzętu i elastyczność dostosowywania wydajności.

Oprogramowanie dPAC może działać na dowolnym urządzeniu z systemem Linux, które spełnia różne podstawowe wymagania dotyczące wydajności. Dzięki temu klienci mogą tworzyć niestandardowe konfiguracje na swoich urządzeniach w zależności od ich specyficznych potrzeb lub korzystać z fabrycznie zainstalowanych sterowników brzegowych, które nie wymagają doświadczenia ze środowiskami Linux.

Przemysł 4.0 to inteligentna produkcja i transformacja cyfrowa w świecie technologii operacyjnych. Celem jest wykorzystanie danych do zwiększenia produktywności oraz stworzenia elastyczności i elastyczności w bardzo tradycyjnym świecie produkcji. Nasze oprogramowanie do automatyzacji zakładów doskonale wpisuje się w Przemysł 4.0, ponieważ naszym celem jest stworzenie otwartej, elastycznej i sprawnej oferty automatyki przemysłowej.

• Otwarte poprzez obsługę jak największej liczby protokołów OT i IT, aby pomóc klientom w zarządzaniu cennymi danymi i integracji ich z uczeniem maszynowym i narzędziami AI do optymalizacji. Pozwala to również na ścisłą integrację "inteligentnych urządzeń" i możliwość zarządzania danymi z tych urządzeń.
• Elastyczność poprzez zapewnienie metodologii opartej na zasobach, w której dodawanie nowego urządzenia lub pompy jest tak łatwe, jak przeciąganie i upuszczanie. Zapewnia to środowisko inżynierii kodu o niskim poziomie/braku kodu, w którym zasoby zakładu mogą być skuteczne bez tradycyjnego doświadczenia w kodowaniu OT.
• Elastyczność poprzez zerwanie więzi między oprogramowaniem przemysłowym a sprzętem i umożliwienie klientom przemieszczania logiki sterowania według własnego uznania. To zrywa z tradycyjnym modelem OT, umożliwiając klientom modernizację sprzętu w dowolnym momencie przy niewielkich dodatkowych inwestycjach w system automatyki przemysłowej.

Nasze oprogramowanie do automatyzacji zakładów wykorzystuje IEC 61499, nowy standard oparty na zdarzeniach, który optymalizuje kontrolę w czasie rzeczywistym w przemyśle wytwórczym. Sterowanie oparte na zdarzeniach zapewnia szybki dostęp do danych, dostosowując się do zapotrzebowania systemów IT na szybkie dane i umożliwiając łatwy interfejs z protokołami IT, takimi jak MQTT sparkplug i OPC-UA. Pozwala to na efektywne zarządzanie danymi z wykorzystaniem uczenia maszynowego i technologii AI.

Konteneryzowane środowisko wykonawcze Soft dPAC w EcoStruxure Automation Expert umożliwia bezproblemową integrację z narzędziami IT. Klienci mogą korzystać z tradycyjnych systemów zarządzania IT, takich jak Kubernetes, Docker, Portainer, Red Hat OpenShift itp., do zarządzania swoimi skontneryzowanymi sterownikami.