AI 工廠樞紐:從電網到晶片、從晶片到冰水機的 AI 基礎架構
施耐德電機是業界少數能提供從電網到晶片(Grid-to-Chip)及從晶片到冰機(chip-to-chiller)完整 AI 工廠解決方案的合作夥伴,協助企業打造可擴展的 AI 基礎設施。AI demands. We deliver.

經驗證的 AI 資料中心參考架構(ANSI/IEC 標準)與選型指南。
結合 ETAP 與 NVIDIA Omniverse 的 OpenUSD 數位孿生,實現 AI 基礎架構建模。
800 VDC 架構、機櫃級供電,以及高韌性能源配電系統。
支援直達晶片(Direct-to-Chip)、浸沒式與混合式冷卻,以應對高密度 AI 工作負載。
模組化機房 Pod 與 IT 白區模組,加速部署與縮短建置時間(Time-to-Ready)。
資料中心基礎設施管理 (DCIM)、規劃/建模、警報管理、OT 網路安全。

運用 AMD Helios 加速 AI 工廠部署
運用首個經驗證的 AMD Helios 參考架構,快速建置高密度 AI 運算基礎設施。AI 工廠關鍵議題:從環境影響、每瓦效能(tokens per watt)、液冷技術,到電網供電、800 VDC 電力需求與人才缺口

常見問答 (FAQ)
AI 工廠(AI Factory)是一種為人工智慧運算量身打造的專用設施,設計目的在於作為單一大型運算叢集,負責 AI 模型的訓練與部署。與支援混合型工作負載的傳統資料中心不同,AI 工廠全面針對大規模 GPU 吞吐量進行最大化優化。正如 NVIDIA 執行長黃仁勳所描述,AI 工廠(AI Factory)如同數位化生產基地,資料與運算資源投入其中,最終產出經過訓練的 AI 模型與推論結果。
施耐德電機《White Paper 110:How 6 AI Attributes Change Data Center Design》指出,AI 模型訓練所需的大規模 GPU 叢集,會在相同時間產生極高的峰值電力需求,對資料中心基礎設施帶來前所未有的挑戰。傳統資料中心的電力容量通常是維持在平均且分散的多元負載進行規劃。然而,AI 工廠的電力容量規劃則必須完全以同步尖峰負載為基準。這在電力系統架構上屬於根本性的差異,直接影響 UPS(不斷電系統)、開關櫃以及電網連接。
同時,現代 AI 運算平台的 熱設計功耗(Thermal Design Power, TDP) 持續提升,使機櫃功率密度迅速突破 200 kW,遠超過傳統氣冷技術的散熱極限。根據施耐德電機《White Paper 133:Navigating Liquid Cooling Architectures for Data Centers with AI Workloads》,當機櫃功率密度超過約 20 kW 至 30 kW 時,直接晶片液冷(Direct-to-Chip Liquid Cooling) 便成為必要的散熱方案,以確保高密度 AI 運算環境的穩定運行與能源效率。相較空氣,水具有更高的導熱性與熱容量,在高密度運算環境下可達數倍甚至數十倍的散熱效率。更關鍵的是,許多現下最新一代的 AI 伺服器在出廠時完全沒有內建風扇,這意味著所有的散熱重任,已全數轉移到資料中心廠務端的液冷基礎設施上。
正如施耐德電機首席 AI 倡導者與專家 Steven Carlini 在相關文章中指出,資料中心本質上是用於部署與運行特定 IT 應用及服務的實體設施與基礎架構。同時也是儲存與管理這些應用數據的資料庫。相對地,AI 工廠則是用來將資料中心內的數據,加工並生產出數位輸出的算力基地。
AI 工廠涵蓋完整的 AI 生命週期管理,包括模型訓練(Training)、模型微調(Fine-tuning)以及推論運算(Inference),對電力、冷卻與運算基礎設施提出更高要求。隨著 AI 模型走向更高程度的自主導向,優化後的推論工作負載預計將根據新數據 24 小時不間斷地持續運行,進而創造更多附加價值。雖然傳統資料中心無法支援這些更高的功率密度與強烈的熱輸出,但人工智慧工廠正透過創新的參考設計來滿足這些運作需求。
數位孿生 (Digital Twin) 技術能透過建立資料中心或 AI 工廠的虛擬模型,在部署前、部署過程中以及營運期間持續進行模擬、驗證與最佳化,協助營運團隊降低設計與建置風險。在建置前,數位孿生可模擬電力、冷卻與工作負載行為,提前發現設計缺陷,例如冷卻能力不足或電力容量限制,避免在建設完成後產生高昂的修正成本。
在部署階段,數位孿生能利用真實的工作負載模擬,協助評估並比較不同的建廠方案(例如:預製模組化機房還是傳統工程)。這讓團隊不再只是依據規格書挑選設備,而是在最終採購決策敲定前,實質驗證設備在模擬 AI 工作負載下的真實表現。一旦上線,數位孿生便會利用即時資料,在實際生產環境中執行變更前,先模擬該變更(例如新增 GPU 叢集或重新平衡冷卻區域)所帶來的影響。此外,也能提前偵測潛在設備故障,讓團隊有足夠時間介入處理,避免影響 AI 訓練作業的持續性。
AI 工廠對非計畫性停機時間的容忍度為零;僅僅一次的故障,就可能導致耗時數週的 AI 模型訓練任務前功盡棄。過去基於固定排程的傳統維護模式或發生故障才修復的被動應變,已完全無法滿足現今的需求。目前業界公認的最佳實踐是導入狀態導向維護(Condition-Based Maintenance, CBM),利用即時數據流,僅在設備真正需要時才進行適時的保養與檢修。
施耐德電機的 EcoCare 服務模式正是此方法的完美實踐,它整合了 24/7 全天候監控、AI 驅動的數據分析以及專家級技術支援。電力系統會持續受到監測,以有效管理不斷電系統(UPS)與開關設備的尖峰負載需求。透過全面轉型為預測性維護(Predictive Maintenance),營運人員得以在故障發生前防患於未然,確保關鍵 AI 基礎設施不間斷地持續運轉。
在 AI 工廠中,永續發展已不再僅以能源消耗作為衡量標準。隨著產業持續演進,企業正越來越關注 每瓦功率所產生的 Token 數(Tokens per Watt per Dollar),這項指標同時反映 AI 基礎設施的能源效率與經濟效益。先進的配電架構、液冷技術、自動化系統以及數位分身(Digital Twin)等技術,正協助 AI 工廠以更少的資源產出更多 AI 運算成果,同時降低營運成本與環境影響。施耐德電機的端到端 AI 基礎設施解決方案,可協助企業提升 AI 生產力,並同步達成能源效率、營運績效及永續發展目標。
隨著 AI 訓練與推論工作負載持續擴大,AI 工廠正面臨多項關鍵挑戰。其中包括如何有效管理大規模運算資源與 GPU 叢集、因應呈指數成長的資料量,以及建構能支援高速資料傳輸的網路架構。同時,日益增長的電力與冷卻需求,也使基礎設施規劃與營運管理變得更加複雜。企業還必須兼顧資安防護、資料隱私、法規遵循及持續攀升的營運成本。此外,如何在維持高效能與高可靠性的同時,最大化基礎設施利用率,也是 AI 工廠成功營運的重要課題。要支援下一代 AI 創新發展,AI 工廠需要具備可擴展、高能源效率且安全可靠的基礎設施架構,才能在提升運算能力的同時,兼顧成本最佳化、營運韌性與永續發展目標。
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