Question 1

Como fazer ajustes básicos iniciais no inversor ATV310

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Questão:Como configurar o inversor da linha ATV310 para operar o motor ou a máquina, com as principais orientaçõesLinha de Produto:Inversor de frequência da linha Easy Altivar 310 - ATV310Causa:Orientar o usuário rapidamente sobre os ajustes principais e os recursos mais utilizados do ATV310Resolução: Atenção : Se o produto for mantido muito tempo em estoque sem energização consulte : https://www.se.com/br/pt/faqs/FAQ000265379/ Importante : antes de proceder aos ajustes abaixo verifique as condições de segurança de pessoal, da máquina e do local de operação. Complemente esta orientação com a dos manuais do ATV310 e da máquina acionada. 1) Utilize o botão giratório, pressionando-o ENT, e o botão ESC para navegar -> Menu- / Submenu- / parâmetro = valor ajustado ou a alterar (alguns parâmetros necessitam que se aperte o botão giratório (ENT) por 2s ou mais). Atenção : Apertando o botão MODE por 3s ou mais força a operação pelo frontal do inversor. Veja o vídeo com orientações como navegar nos menus de parâmetros do ATV310 : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA400824/ 2) Caso não saiba se o inversor teve seus ajustes (parâmetros) alterados, ou esteja mudando a sua utilização (aplicação), avalie retornar às configurações de fábrica : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA296241/ . Atenção - No retorno à configuração de fábrica, a macroconfiguração se mantém, verificar arquivo anexo ao final deste artigo com as macros disponíveis. A macro original é a [Start/Stop] (COnF / FULL / 100 = 00) 3) Este artigo está dividido em vários itens : A) dados do motor e tipo de aplicação, otimização na operação do motor; B) rampas, faixa de operação e proteção térmica do motor; C) comportamento na desaceleração ou parada; D) operação da borneira do ATV310; E) supervisão da operação do inversor A) Para operação adequada do inversor insira os dados de placa do motor e ajuste o tipo de controle do motor conforme aplicação, p.ex. bomba, ventilador, compressor, esteira etc. Se estiver fazendo testes funcionais sem motor ou com motor de pequeno porte consulte : https://www.se.com/br/pt/faqs/FAQ000247768/ . A seguir orientações considerando motor assíncrono de gaiola : A1) ConF / FULL / 300- / 301 = 00 (50Hz, regulagem de fábrica) ou 01 (60Hz), frequência standard do motor. Se a informação na placa do motor está em kW deixe 301 = 00 e ajuste 302 em kW A2) ConF / FULL / 300- / 302 = potência em kW (se 301 = 00) ou em CV/HP (se 301 = 01), potência nominal do motor (se mais de um motor ajustar com a soma das potências dos motores) A3) ConF / FULL / 300- / 319 = 00 de fábrica (ajuste pela potência do motor), alterando para 01 surge o parâmetro 303 de cosphi do motor, dessa forma o parâmetro 302 fica indisponível para ajuste pela potência do motor A4) ConF / FULL / 300- / 303 = ajuste de cosphi do motor (ou FP-Fator de Potência), disponível se 319 = 01 . Prefira este ajuste se disponível na placa do motor, o controle da operação do motor fica mais estável, e não há necessidade de se somar as potências dos motores em paralelo na saída do inversor A5) ConF / FULL / 300- / 304 = tensão em V (380V, regulagem de fábrica), tensão nominal do motor A6) ConF / FULL / 300- / 305 = corrente nominal do motor em A, se mais de um motor em paralelo ajustar com a soma das correntes dos motores, lembrando que neste caso cada motor deve ter seu relé térmico externo ao inversor A7) ConF / FULL / 300- / 306 = frequência em Hz (50Hz, regulagem de fábrica ou 60Hz se 301 = 01), frequência nominal do motor A8) ConF / FULL / 300- / 307 = velocidade em rpm, rotação nominal do motor. Atenção : Não ajuste com a velocidade síncrona do motor (por exemplo 3600rpm, 1800rpm, 1200rpm, 900rpm) A9) ConF / FULL / 300- / 308 = frequência máxima de saída em Hz (60Hz, regulagem de fábrica ou 72Hz se 301 = 01), sugerido ajuste entre 10% a 20% acima do regulado no parâmetro de velocidade máxima de operação 512.2 (se ajustado 380 = 512.2 ou muito próximo, pode ocorrer instabilidade na operação na velocidade máxima como falha F025 de sobre-velocidade) A10) ConF / FULL / 300- / 309 = 03 modo standard (U/F 2 pontos), regulagem de fábrica, aplicações em geral que não requeiram alta performance, motores em paralelo, quando não se tem certeza dos dados de placa do motor A11) ConF / FULL / 300- / 309 = 06 modo conjugado variável/torque quadrático, aplicações em bombas, ventiladores, exaustores que não necessitam de alto conjugado de partida A12) ConF / FULL / 300- / 309 = 00 modo controle vetorial Sensorless, aplicações de alta performance durante partida ou em operação, alto conjugado de partida, cargas de alta inércia. Recomendável executar autorregulagem em 318 A13) ConF / FULL / 300- / 310 = 100% de fábrica. Compensação RI. Abaixe o valor se a corrente do motor estiver muito elevada em baixa rotação (podendo ocorrer falha F010 de sobrecorrente ou F018 de curto-circuito no motor), distância de cabo ao motor muito curta (menor que 5m sugerimos ajuste em 25%) e instabilidade na partida com motor girando ao contrário do desejado A14) ConF / FULL / 300- / 315 = 4kHz de fábrica. Frequência de chaveamento. Valores maiores diminuem ruído no motor porém aumentam aquecimento no inversor, monitore 800- / 809 = Estado térmico do inversor. Para motores de alta velocidade de operação (como motores spindle, com frequência nominal elevada como 200Hz ou acima) também é sugerido aumentar esse valor (de 8kHz para cima) A15) ConF / FULL / 300- / 311 = compensação de escorregamento (100% regulagem de fábrica). Mantenha em 100% se necessária alta precisão na rotação do ponta do eixo do motor e uso no modo Controle Vetorial (309 = 00), importante que o ajuste de rotação de placa do motor seja confiável (307 = rotação nominal do motor em rpm). Caso contrário, considere ajustar em 0% ou valor reduzido para melhoria na estabilidade na rotação da carga e redução nos picos de corrente do inversor ao motor. A16) ConF / FULL / 300- / 318 = 00 de fábrica. Autorregulagem opcional, mude para 01, após alguns segundos indica 02 automaticamente (o motor deve estar sem movimento e conectado ao inversor, e o inversor no status --00). Atenção : os dados de placa do motor devem ser previamente ajustados (a autorregulagem não corrige a falta dessas informações!) e o inversor na instalação definitiva. Refazer a autorregulagem sempre que alterar algum dado do motor ou mudar a instalação. A17) ConF / FULL / 600- / 603 = 00 de fábrica, função inativa de captura de velocidade. Mude para ativa em 01 em cargas de alta inércia, para evitar trancos na retomada de partida após queda de energia ou necessidade de nova partida com a carga ainda se movendo B) Rampas de aceleração e desaceleração (aumente para cargas de alta inércia), faixa de operação do motor e proteção térmica do motor B1) COnF / FULL / 500- / 501- / 501.0 = tempo de aceleração em s (regulagem de fábrica 3s), tempo para ir de 0Hz até a frequência nominal do motor (parâmetro 306) B2) COnF / FULL / 500- / 501- / 501.1 = tempo de desaceleração em s (regulagem de fábrica 3s), tempo para ir da frequência nominal do motor (306) até 0Hz B3) COnF / FULL / 500- / 512- / 512.0 = velocidade mínima em Hz (0Hz, regulagem de fábrica), ajuste por exemplo: velocidade mínima de bomba d'água, operação com velocidade fixa, mínima referência de velocidade (conforme sinal vindo de potenciômetro externo, 0-10V ou 4-20mA) B4) COnF / FULL / 500- / 512- / 512.2 = velocidade máxima em Hz (50Hz, regulagem de fábrica ou 60Hz se 301 = 01, se deseja aumentar acima de 60/72Hz altere antes o parâmetro 308), máxima referência de velocidade (usando potenciômetro externo, sinal de 0-10V ou 4-20mA vindo de PLC) B5) COnF / FULL / 600- / 604- / 604.0 = corrente em A, ajuste a proteção térmica do motor considerando a sua corrente nominal. Caso ocorra falha de sobrecarga do motor (F013), e o motor não apresentar sobreaquecimento, pode-se aumentar este ajuste. C) Tipos de parada e de adaptação de rampa de desaceleração, altere se necessário C1) ConF / FULL / 500- / 502- / 502.0 = tipo de parada = 00, em rampa, regulagem de fábrica= 08, rápida, a seguir ajuste 502.3 = divisor do tempo de rampa de desaceleração 501.1 (4 de fábrica, ajustável de 1 a 10)= 13, por inércia (roda livre) C2) COnF / FULL / 500 / 501- / 501.6 = tipo de adaptação de rampa de desaceleração : = 00, sem adaptação, para ser ajustado com resistência de frenagem conectado ao inversor= 01, regulagem de fábrica, aumenta automaticamente o tempo de desaceleração para evitar falha de sobretensão ou sobre-frenagem no inversor (falha F009), adequado para cargas de alta inércia= 02, frenagem do motor, permite que o inversor desacelere no menor tempo possível sem uso de resistência de frenagem, aumentando a dissipação no motor. C3) COnF / FULL / 500- / 504- / 504.0 = injeção CC ao fim da rampa de desaceleração, para manter a carga parada sem uso de motor com freio : = 00, sem injeção CC= 01, injeção CC no tempo ajustado em 504.2= 02, injeção CC permanente (Atenção ao risco de sobreaquecimento do motor) C4) COnF / FULL / 500- / 504- / 504.1 = 70% da corrente ajustada em 305 C5) COnF / FULL / 500- / 504- / 504.2 = 0,5s, tempo da injeção CC pode ser ajustada de 0,1 a 30s D) Principais ajustes nas entradas/saídas digitais/analógicas (consulte o manual do ATV310 para mais alternativas) : D1) Entrada analógica bornes AI1 e COM (0V) - referência de velocidade, para alternativas de ajustes acesse ConF / FULL / 200- / 204- / 204.0 =: = 5U (tensão 0-5 Vcc, de fábrica, 0 a 100% do sinal, adequado para uso com potenciômetro externo de 2,2k a 10k ohms usando fonte interna de 5Vcc). Caso tenha dificuldade na operação com potenciômetro externo consulte : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA276631/ . Caso deseje utilizar o botão giratório do inversor como potenciômetro consulte : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA298740/= 10U (tensão 0-10 Vcc, 0 a 100% do sinal)= 0A (corrente 4-20 mA, 0 a 100% do sinal, pode-se alterar a mínima no parâmetro seguinte em 204.1 = 4 mA de fábrica e a máxima em 204.2 = 20 mA de fábrica) Para referência de velocidade os sinais analógicos acima significam :0% = mínima velocidade ajustada em 512.0100% = máxima velocidade ajustada em 512.2 D2) Entradas digitais (ou entradas lógicas) ativadas de fábrica pela fonte interna do borne +24V (24Vcc), caso deseje ativar com 0V (borne COM) altere ConF / FULL / 200- / 203 = 01, a seguir tire a alimentação do inversor para que na próxima energização esse ajuste seja válido : D2.1) Borne LI1 - partida/parada sentido horário, opções de ajustes em ConF / FULL / 200- / : 201 = 00, comando a 2 fios, de fábrica. Para diferença com comando a 3 fios veja : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA140663/ 201 = 01, comando a 3 fios (para alteração aperte 'ENT' por 2s ou mais), neste caso LI1 - comando de parada (botão NF pulsador) e LI2 - comando de partida (botão NA pulsador) 202 = 01 (modo transição no comando a 2 fios, de fábrica, para partida do motor ativando a entrada digital o inversor deve estar previamente energizado, caso contrário há bloqueio com indicação --06) . Consulte https://www.se.com/br/pt/faqs/FA298553/ 202 = 00 (modo nível no comando a 2 fios, caso queira que o inversor já parta o motor na energização do inversor, ou perda momentânea da alimentação, estando a entrada digital previamente ativada por jumper ou comando externo. Atenção para avaliar riscos de acidente com esse ajuste para movimento inesperado pelo operador). D2.2) Bornes LI2, LI3 e LI4 - não configuradas, algumas sugestões de ajustes : D2.2.1) reversão (indicado como LIx nas figuras acima) em ConF / FULL / 500- / 503 = L2H, L3H ou L4H (escolhas dos bornes LI2, LI3 ou LI4), se definido comando a 3 fios a entrada de reversão será pulsada D2.2.2) velocidades pré-selecionadas : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA363124/ D2.2.3) para rearme após falha : ConF / FULL / 600- / 601 = L1H, L2H, L3H ou L4H escolha uma entrada digital livre até o borne LI4 (ajuste L4H) D2.2.4) para comandar a parada por inércia na abertura de uma entrada digital : ConF / FULL / 500- / 502- / 502.1 = L1L, L2L, L3L ou L4L escolha uma entrada digital livre até o borne LI4 (ajuste L4L) D2.2.5) para comandar uma parada rápida na abertura de uma entrada digital : ConF / FULL / 500- / 502- / 502.2 = L1L, L2L, L3L ou L4L escolha uma entrada digital livre até o borne LI4 (ajuste L4L) escolha uma entrada digital livre até o borne LI4, a seguir ajuste 502.3 = divisor do tempo de rampa de desaceleração (4 de fábrica, ajustável de 1 a 10) D2.2.6) para operação com função JOG, ConF / FULL / 500- / 505 = L1H, L2H, L3H ou L4H , escolha uma entrada digital livre até o borne LI4 (ajuste L4H). Mesmo com a entrada digital definida em 505 ativada deve haver comando de partida/parada normal (p.ex. ativando LI1 com comando a 2 fios) com rampa reduzida de aceleração e desaceleração de 0,1s. A frequência de JOG é fixa em 5Hz D2.2.7) para função de potenciômetro eletrônico ou +/- velocidade (uso de entradas digitais para aumentar e diminuir a velocidade enquanto ativadas) : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA362087/ D3) Saídas digitais : D3.1) R1 - saída a relé com contato seco reversível bornes R1A(contato aberto-NA), R1B(contato fechado-NF) e R1C (comum). Algumas opções de ajustes em ConF / FULL / 200- / 205 =: = 01, inversor sem falha, de fábrica, relé energizado quando o inversor está alimentado na sua entrada de potência e não há mensagem de defeito = 02, motor em operação= 04, nível de frequência atingido ou acima ajustado em ConF / FULL / 200- / 213 = valor em Hz= 06, nível de corrente atingida ou acima ajustado em ConF / FULL / 200- / 214 = valor em A D3.2) LO1 - saída lógica a transistor bornes LO+ / LO-, para uso com tensão até 30Vcc ConF / FULL / 200- / 206- / 206.0 =: = 01, inversor sem falha, saída ativada quando o inversor está alimentado na sua entrada de potência e não há mensagem de defeito = 02, motor em operação= 04, nível de frequência atingido ou acima ajustado em ConF / FULL / 200- / 213 = valor em Hz= 06, nível de corrente atingida ou acima ajustado em ConF / FULL / 200- / 214 = valor em A D4) Saída analógica, bornes AO1 e COM (0V) - não configurada de fábrica, algumas opções de ajustes em ConF / FULL / 200- / 216- / : 216.0 = 129, corrente do motor, entre 0 e 2 x In (fim de escala do sinal, 2 vezes a corrente nominal do inversor, verificar no manual ou catálogo)216.0 = 130, frequência de saída do motor, entre 0 e o ajuste em ConF / FULL / drC- / tFr (fim de escala do sinal)216.1 = tipo da saída analogica : 10U (tensão 0-10Vcc), 0A (de fábrica, corrente 0-20mA) ou 4A (corrente 4-20mA) E) Para avaliar se a operação do acionamento está satisfatório monitore os parâmetros de supervisão do inversor A partir da tela inicial (se o inversor estiver parado e pronto para partir a indicação será --00 ) entre no menu 800- e procure os parâmetros abaixo : E1) 800- / 801 = Referência de velocidade em Hz. Cheque a frequência de operação antes do comando de partida E2) 800- / 802 = Frequência de saída do motor em Hz. Monitore se a velocidade do motor está atingindo 801 após o comando de partida E3) 800- / 803 = Corrente do motor em A. Avalie se a corrente está adequada ao motor e à carga acionada E4) 800- / 807 = Tensão de alimentação do inversor. Meça com multímetro e compare. Valor calculado : tensão no barramento CC do inversor (entre bornes PA/+ e PC/-) / 1,41 . Se estiver muito baixa ocorre falha F030 E5) 800- / 808 = Estado térmico do motor. Deve estar abaixo de 100% (atingindo 118% ocorre falha F013). Relacionado ao ajuste em 604.0 E6) 800- / 809 = Estado térmico do inversor. Deve estar abaixo de 100% (atingindo 118% ocorre falha F011). Indicação se a ventilação do inversor e sua carga estão adequadas E7) 800- / 811 = Status de operação do inversor (também observado na tela inicial): = --00 - inversor pronto para partir. Está aguardando o comando de partida do motor= --01 - motor rodando= --02 - motor acelerando= --03 - motor desacelerando= --04 - injeção CC em andamento, veja o ajuste em 504.0= --05 - inversor em limitação de corrente, o display fica piscando, consulte https://www.se.com/br/pt/faqs/FA296646/= --06 - motor em parada por inércia. Caso não tenha provocado esse tipo de parada (veja ajuste em 502.1) verifique o estado das entradas digitais em 901. Consulte também https://www.se.com/br/pt/faqs/FA298553/= --07 - o inversor está fazendo auto-adaptação da rampa de desaceleração= --10 - motor no modo de parada rápida. Caso não tenha provocado esse tipo de parada (veja ajuste em 502.2) verifique o estado das entradas digitais em 901 E8) 800- / 900- / 901 = Verifique o mapa de entradas digitais, para confirmar se o comando está sendo recebido pelo inversor ou eventualmente se alguma entrada está danificada (utilize jumpers - ATENÇÃO que o motor pode se movimentar - para testar diretamente na borneira do inversor, meça antes a existência da fonte interna 24Vcc) F) Caso o inversor esteja apresentando problema ou comportamento não esperado : https://www.schneider-electric.com.br/pt/faqs/FA296658/G) Para relação de FAQs sobre o ATV310 : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA362371/ Caso sua dúvida persista, nos contate! -> https://www.se.com/br/chat

Question 2

Manual em português do Altivar 12

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Questão:Como fazer download do manual em português do ATV12Linha de Produto:Inversor de frequência da linha Altivar 12 (ATV12)Causa:Facilitar o acesso ao manual em português do ATV12Resolução:Anexo ao final deste artigo o manual em português do ATV12. Veja pg. 90 em diante capítulo 'Diagnósticos e Resolução de Problemas' para relação completa de mensagens de falha com possíveis causas e solução. Atenção : Se o produto for mantido muito tempo em estoque sem energização consulte : https://www.se.com/br/pt/faqs/FAQ000265379/ Para informação adicional consulte os links a seguir :1) Seleção do Altivar 12 : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA283958/2) Ajustes básicos do ATV12 : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA276183/ 3) Orientação para alguns problemas na operação do ATV12 : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA276181/ 4) Documentação completa do ATV12 : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA383661/5) Manual com funções adicionais do ATV12 até a versão de firmware V1.4 : https://www.se.com/br/pt/download/document/BBV28581/ - em inglês https://www.schneider-electric.pt/pt/download/document/BBV28583/ - em espanhol Caso sua dúvida persista, nos contate! -> https://www.se.com/br/chat

Question 3

Qual software para programar meu CLP Schneider?

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Questão:Quais programas podem ser utilizados nas linhas de PLCs, PACs, Safety PLCs, HVAC-R e Expansion modules.Linha de Produto:PLC (Programmable Logic Controllers) - Zelio Logic SR2/SR3, Modicon M221, Modicon M241, Modicon M251, Modicon M262 e Modicon M258;PLC Software - EcoStruxure Machine Expert (SoMachine), Zelio Soft, EcoStruxure™ OPC UA Server Expert e EcoStruxure™ Machine Expert Twin;PAC (Programmable Automation Controllers) - Modicon MC80, Modicon M340, Modicon M580, Modicon X80 modules e Modicon Libraries; PAC Software - EcoStruxure Control Expert (Unity Pro) e EcoStruxure Control Engineering;Safety PLC Controllers - Modicon MCM e Modicon M580;Controllers for HVAC-R - Modicon M171/M172;Mature Offers - Modicon Quantum e Modicon OTB;Input/Output (I/O) modules for PLC and PAC Controllers - Modicon ABE7, Modicon ABE9, Modicon TM3, Modicon TM5 IP20 modular I/O system, Modicon STB, Modicon Momentum, Modicon TM7 IP67 modular I/O system, Modicon ETB e Modicon Momentum for Unity.Causa:Facilitar a localização de links e informações sobre PLCs, PACs, Safety PLCs, HVAC-R e Expansion modules. Resolução:Siga a tabela de softwares para programação das linhas de CLPs Schneider Electric. SoMachineObsoletoTwidoSuiteObsoletoZelioSoft2Machine ExpertBasicMachine ExpertHVACMachine Expert StandardControl Expert(Unity Pro)M218ControladoresTWDSR2SR3M100M200M221M171M172M173TM3BCM340M238M241M241M251M580M251M262M258LMC X00C / X01CPremiumLMC058Lexium 62LMC078Safety 100/200 FSQuantumHMISCUHMISCU Abaixo seguem os links para download dos softwares com as informações pertinentes: - SoMachine v4.3.1. O software é gratuito desde 2020, basta realizar o registro com e-mail cadastrado no license portal;2. O SoMachine é compatível apenas até Windows 10. - TwidoSuite v2.33.1. O software é gratuito, basta realizar o registro com e-mail cadastrado no license portal;2. O TwidoSuite é compatível apenas até Windows 7 - 64 bits. - ZelioSoft2 v5.4.2.1. O software é gratuito, basta realizar o registro com e-mail cadastrado no license portal;2. O Zelio é homologado até Windows 10;3. Esta versão não foi validada para Windows 11, há muitos relatos de funionamento normal para esta versão do SO, não há contra-indicação para uso. - EcoStruxure Machine Expert Basic v1.2 SP1.1. O software é gratuito, basta realizar o registro com e-mail cadastrado no license portal;2. Por default não possui a biblioteca de controladores M100 e M200, para inseri-los basta seguir a nota a seguir: https://www.se.com/br/pt/faqs/FA359902/ - EcoStruxure Machine Expert HVAC v1.7.0.1. O software é gratuito, basta realizar o registro com e-mail cadastrado no license portal; - EcoStruxure Machine Expert 2.2.2.1. O software possui 42 dias de utilização gratuito;2. Após os 42 dias você poderá utilizar o software em modo free (sem edição de IHMs e sem edição de CLPs online);3. As licenças para este software estão na tabela abaixo. - Unity Pro V13.1.1. O software possui 21 dias de utilização gratuito;2. O software está obsoleto e não há licenças para venda, recomenda-se atualização para Ecotruxure Control Expert. - EcoStruxure Control Expert V16.0.1. O software possui 21 dias de utilização gratuito;2. As licenças para este software estão na tabela abaixo;3. O instalador é único mas existem 4 tipos de licença Small (S), Large (L), Extra Large (XL) e Safety (XLS);4. As licenças podem ser unitárias, para uso offline fixo ou flutuantes, para alocação em servidor centrale usuários temporários;5. Possui versão com 100 e 1.000 licenças, para estas referências especiais consulte o suporte técnico Schneider Electric.Para programar estes controladores será necessário um cabo USB 2.0 type mini B, o código para o cabo RECOMENDADO pela Schneider Electric é BMXXCAUSBH018 (de 1.8 metros).Veja a seguir as referências comerciais para aquisição das licenças: Número de licenças1310Machine Expert Standard--ESEEXPCZZTPAZZControl Expert SCEXSPUCZSSPMZZCEXSPUCZSGPMZZCEXSPUCZSTPMZZControl Expert LCEXSPUCZLSPMZZCEXSPUCZLGPMZZCEXSPUCZLTPMZZControl Expert XLCEXSPUCZXSPMZZCEXSPUCZXGPMZZCEXSPUCZXTPMZZControl Expert XLSCEXSPSCZXSPMZZCEXSPSCZXGPMZZCEXSPSCZXTPMZZ Para especificar controladores de máquinas (Zelio, Machine Expert Basic e SoMachine) veja a nota a seguir:https://www.se.com/br/pt/faqs/FA370263/Para especificar controladores de processos (Unity Pro e Control Expert) veja a nota a seguir: https://www.se.com/br/pt/faqs/FA370265/Para especificar conjunto de controladores + IHMs integrados (HMISCU) veja a nota a seguir:https://www.se.com/br/pt/faqs/FA370267/Caso sua dúvida persista, nos contate: https://www.se.com/br/chat Utilize nossas ferramentas digitais: https://www.se.com/br/pt/work/support/find-it-fast/ ​​​​​

Question 4

Manual em português do ATS22

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Questão:Download do manual em português do Altistart 22Linha de Produto:Soft-starter da linha Altistart 22 - ATS22 Causa:Facilitar o acesso ao manual do ATS22 em português Resolução:Ao final deste artigo anexo manual em português do ATS22.Algumas de suas páginas para acesso mais rápido :Pg. 5 - Atenção aos alertas de segurança contidos no manual com os tipos de sinalização ao longo do manualPg. 34 - Identificação dos bornes de controle e do conector RJ45 para ligação ModbusPg. 37 a 30 - Esquema elétrico de ligação do ATS22 conforme tipo de operação desejadoPg. 42 - Leds de indicação de status da operação do ATS22 e leitura de corrente do motor (nos ATS22 final Q não há indicação da corrente da fase do meio por esta não ter TC, ver pg. 28)Pg. 45 e 46 - Como navegar nos menus e parâmetros do ATS22Pg. 49 em diante - Parâmetros a ajustarPg. 74 e 75 - Diagnósticos / Solução de Problemas - Relação de códigos de falhas e como resolverPg. 76 em diante - Relação de todos os parâmetros em ordem alfabéticaLinks de apoio adicional :1) Para documentação adicional : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA322881/2) Para orientações de ajustes básicos iniciais : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA322364/3) Para seleção do ATS22 : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA283974/4) Mais informações no site : https://www.se.com/br/pt/product-range/5745-altistart-22/ 5) Para linha completa de soft-starters da Schneider : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA282425/ Caso sua dúvida persista, nos contate! -> https://www.se.com/br/chat

Question 5

Manual em português do Altivar 71 (ATV71)

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Questão:Como fazer download do manual em Português do ATV71Linha de Produto:Inversor de frequência da linha Altivar 71 - ATV71Ambiente:ATV71 para montagem em painéis ou em parede Causa:Facilitar a localização do manual em português do ATV71O ATV71 foi descontinuado substituído pelas linhas ATV630 /ATV930 /ATV340 , orientação para substituição : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA323246/Resolução:Ao final deste artigo anexo manual em português do ATV71. Veja pg. 301 em diante capítulo 'Falhas - causas - soluções' para relação completa de códigos de falha e possíveis soluções Atenção : Se o produto for mantido muito tempo em estoque sem energização consulte : https://www.se.com/br/pt/faqs/FAQ000265379/ Para apoio adicional consulte os links abaixo :1) Orientação de ajustes básicos iniciais do ATV71 : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA327663/ 2) Orientação para alguns problemas na operação do ATV71 : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA285393/ 3) Documentação completa : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA327658/Caso sua dúvida persista, nos contate! -> https://www.se.com/br/chat

Question 6

Manual em português do Altivar 312 (ATV312)

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Questão:Como obter o manual do ATV312 em portuguêsLinha de Produto:Inversor de frequência da linha Altivar 312 (ATV312)Ambiente:ATV312 para operação com motores trifásicos assíncronos Resolução:Anexo ao final deste artigo o manual em português do ATV312. Diagnósticos e solução de problemas pag.125 em diante -> veja todos os códigos de falha para causas e possível solução Atenção : Se o produto for mantido muito tempo em estoque sem energização consulte : https://www.se.com/br/pt/faqs/FAQ000265379/ A seguir links para apoio adicional:1) Documentação completa do ATV312: https://www.se.com/br/pt/faqs/FA326126/2) Ajustes básicos iniciais do ATV312 consulte: https://www.se.com/br/pt/faqs/FA273814/ 3) Orientação sobre alguns problemas na operação do ATV312 : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA273295/ 4) Outras perguntas frequentes do ATV312 : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA383403/ 5) Para substituição por oferta atual: https://www.se.com/br/pt/faqs/FA322891/Caso sua dúvida persista, nos contate! -> https://www.se.com/br/chat

Question 7

Download SoMachine V4.3

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Questão:Link para download do SoMachine V4.3:Linha de Produto:M251, M241, M238, M258, M218, LMC058, LMC078Resolução:Link para download do SoMachine V4.3:https://www.se.com/br/pt/download/document/SoMachine_v4.3.0.0/Para instalar a partir da imagem (arquivo ISO), utilizar ferramentas como o Virtual Clone Driver ou Daemon Tools Lite.Após a instalação, instalar o Patch 2:https://www.se.com/br/pt/download/document/SOMNACS43_PATCH2/Caso sua dúvida persista, nos contate! -> https://www.se.com/br/chat

Question 8

Como fazer ajustes básicos iniciais no inversor ATV320

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Questão:Como configurar o inversor da linha Altivar 320 para operar o motor ou a máquina, com as principais orientaçõesLinha de Produto:Inversor de frequência da linha Altivar 320 (formatos Compact e Book)Pode-se usar as mesmas orientações no ATV32 (formato Book, atentar que o ATV320 tem os bornes identificados como DI1 a DI6, e o ATV32 LI1 a LI6) Ambiente:ATV320 formatos Book e CompactCausa:Orientar o usuário mais rapidamente sobre os ajustes principais e recursos mais utilizados do ATV320 Resolução:Importante : antes de proceder aos ajustes abaixo verifique as condições de segurança de pessoal, da máquina e do local de operação. Complemente esta orientação com a dos manuais do ATV320 e da máquina acionada. Atenção : Se o produto for mantido muito tempo em estoque sem energização consulte : https://www.se.com/br/pt/faqs/FAQ000265379/ Se o inversor já estava configurado e agora apresenta problema consulte : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA316955/ Este artigo está dividido em vários itens : A) dados do motor e tipo de aplicação; B) rampas, faixa de operação e proteção térmica do motor; C) comportamento na desaceleração ou parada; D) otimização na operação do motor; E) operação da borneira do ATV320; F) supervisão da operação do inversorA) Para operação adequada do inversor insira os dados de placa do motor e ajuste o tipo de controle do motor conforme aplicação, p.ex. bomba, ventilador, compressor, esteira, ponte rolante etc. A seguir orientações considerando motor assíncrono de gaiola (para outros tipos de motor consultar o manual de parametrização ) : Utilize o botão giratório, pressionando-o ENT, e o botão ESC para navegar -> Menu- / Submenu- / parâmetro = valor ajustado ou a alterar (alguns parâmetros necessitam que se aperte o botão giratório (ENT) por 2s ou mais). Veja arquivo pdf no final deste artigo com descrição da IHM integrada do ATV320.Caso não saiba se o inversor teve seus ajustes (parâmetros) alterados, ou esteja mudando a sua aplicação, avalie retornar às configurações de fábrica. Atenção - No retorno à configuração de fábrica, a macroconfiguração se mantém, verificar arquivo anexo ao final deste artigo com as macros disponíveis. A macro original é a [Start/Stop] (COnF / CFG = StS) ConF / FULL / drC- / : bFr = 50 (50Hz, regulagem de fábrica) ou 60 (60Hz), frequência standard do motor. Se a informação na placa do motor está em kW deixe bFr = 50Hz e ajuste nPr em kWtFr = frequência máxima de saída em Hz (60Hz, regulagem de fábrica ou 72Hz se bFr = 60). Atenção : sugerimos ajustar pelo menos 10% acima do regulado no parâmetro HSP. Se ajustado tFr = HSP pode ocorrer falha ou instabilidade na operação do motor na frequência ajustada em HSPCtt = alguns tipos de controle do motor = UUC modo controle vetorial Sensorless, aplicações de alta performance durante partida ou em operação, alto conjugado de partida = Std modo standard (U/F 2 pontos), regulagem de fábrica, aplicações em geral que não requeiram alta performance, motores em paralelo, quando não se tem certeza dos dados de placa do motor = UFq modo conjugado variável/torque quadrático, aplicações em bombas, ventiladores, exaustores que não necessitam de alto conjugado de partida = nLd modo Economia de Energia, para aplicações que não requerem alta performance na alteração da velocidade do motor. Em regime estável de operação a corrente do motor é reduzida ao mínimo mantendo o seu torque ConF / FULL / drC- / ASY- / (Importante : ajuste com dados de placa do motor de gaiola/assíncrono) : nPr = potência nominal do motor em kW (se bFr = 50) ou em CV/HP (se bFr = 60), se mais de um motor ajustar com a soma das potências dos motoresunS = tensão nominal do motor em V (regulagem de fábrica 230/400/460V, conforme referência do inversor e ajuste em bFr)nCr = corrente nominal do motor em A, se mais de um motor em paralelo ajustar com a soma das correntes dos motores, lembrando que neste caso cada motor deve ter seu relé térmico externo ao inversorFrS = frequência nominal do motor em Hz (50Hz, regulagem de fábrica ou 60Hz se bFr = 60)nSP = rotação nominal do motor em rpm. Atenção : Não ajuste com a velocidade síncrona do motor (por exemplo 3600rpm, 1800rpm, 1200rpm, 900rpm)MPC = nPr (de fábrica) ou COS. Ajuste opcional, de fábrica o ATV320 requer informação da potência do motor (nPr), caso tenha problema de instabilidade na operação do motor mude o ajuste informando o cosphi do motor (COS)COS = ajuste com o cosphi ou fator de potência (FP) indicado na placa do motor, este parâmetro só é visível se MPC = COStun = YES, ajuste opcional de autotuning/autoregulagem, aperte ENT (o botão giratório) por 2s ou mais, após alguns segundos (depende do calibre/tamanho do inversor, quanto maior mais tempo). Atenção : o status do inversor deve estar em rdY para permitir a autoregulagemtuS = donE aparece automaticamente quando o auto-tuning (autorregulagem) é realizado com sucesso.Algumas indicações, recomendações e cuidados para realizar a autorregulagem : O status do inversor deve estar em rdY (pronto para partir) para realizar o auto-tuningRecomendado o auto-tuning quando se deseja a melhor performance de operação (com Ctt = UUC), por exemplo com cargas de alta inércia ou alto torque de partida.Os dados do motor devem ser ajustados exatamente como indicados na placa do motor. A autorregulagem não corrige a falta dessas informações!Se os dados do motor não são conhecidos ajustar Ctt = Std ou uFQ , e não realize o auto-tuningO auto-tuning é realizado com o motor conectado ao inversor (verifique se há contator na saída do inversor ou outro dispositivo de seccionamento).O motor deve estar conectado ao inversor, parado (sem rotação no seu eixo) e preferencialmente frio.O motor não roda durante a autorregulagem, e a corrente injetada é igual à corrente nominal do motor (Atenção : se estiver com motor de teste muito menor que o inversor, o motor pode ser danificado)Refaça o procedimento toda vez que mudar o motor ou a cablagem do inversor ao motor (principalmente se foi feito durante alguma condição de teste fora da utilização definitiva) B) Rampas de aceleração e desaceleração (aumente para cargas de alta inércia), faixa de operação do motor e proteção térmica do motorConF / FULL / SEt- / : ACC = tempo de aceleração em s (regulagem de fábrica 3s), tempo para ir de 0Hz até a frequência nominal do motor (parâmetro FrS)dEC = tempo de desaceleração em s (regulagem de fábrica 3s), tempo para ir da frequência nominal do motor (parâmetro FrS) até 0HzLSP = velocidade mínima em Hz (0Hz, regulagem de fábrica), por exemplo: velocidade mínima de bomba d'água, operação com 1 velocidade fixa, mínima referência de velocidade (potenciômetro externo, 0-10V ou 4-20mA vindo de PLC, etc.). Caso opere em velocidade única ajuste somente LSPHSP = velocidade máxima em Hz (50Hz, regulagem de fábrica ou 60Hz se bFr = 60, se deseja aumentar acima de 60/72Hz altere antes o parâmetro tFr), máxima referência de velocidade (potenciômetro externo, 0-10V ou 4-20mA vindo de PLC, etc.)ItH = corrente em A, caso não tenha indicação deajuste inicialmente com a corrente nominal de placa do motor se não tiver orientação . Caso em operação ocorra falha de sobrecarga do motor (OLF), e o motor não apresentar sobreaquecimento, considere aumentar este valor. Baseado nesse ajuste ItH monitore o estado térmico do motor em MOn- / tHr = Deve ficar normalmente abaixo de 100% em regime contínuo de operação da carga (atingindo 118% ocorre falha OLF) C) Tipos de parada e de adaptação de rampa de desaceleração, altere se necessário ConF / FULL / Fun- / Stt- / Stt = tipo de parada= rMP, em rampa, regulagem de fábrica= FSt, rápida, a seguir ajuste dCF = divisor do tempo de rampa de desaceleração (4 de fábrica, ajustável de 0 a 10, sendo 0 tempo de rampa mínimo)= nSt, por inércia (roda livre)ConF / FULL / Fun- / rPt- / brA == no, sem adaptação, deve ser ajustado com resistência de frenagem conectado ao inversor : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA327888/= YES, regulagem de fábrica, aumenta automaticamente o tempo de desaceleração para evitar falha de sobretensão ou sobrefrenagem no inversor, adequado para cargas de alta inércia= dYnA, frenagem do motor, permite que o inversor tente parar no menor tempo possível sem uso de resistência de frenagem, aumentando a dissipação no motor.D) Outros ajustes que podem ser úteis à sua aplicação, altere se necessárioConF / FULL / FLt- / FLr- / : (alterado com o motor parado, não funciona com a função Lógica de Freio) FLr = nO , sem captura de velocidade do motor, ajuste de fábricaFLr = YES , com captura de velocidade do motor, para uso em cargas de alta inércia evitando trancos na retomada de velocidade, p.ex. após uma queda breve na alimentação do inversor, após uma parada por inércia ConF / FULL / SEt- / : (podem ser alterados com o motor em movimento para verificação do melhor ajuste) UFr = compensação RI (100% regulagem de fábrica), abaixe o valor se a corrente do motor estiver muito elevada em caso de baixa rotação e distância de cabo ao motor muito curta (menor que 5m ajuste em 0%)SFr = frequência de chaveamento (4,0kHz regulagem de fábrica), aumente o valor se o ruído no motor estiver muito elevado (Atenção - não aumente acima de 4kHz se houver desconectado o filtro CEM/RFI nos inversores de entrada monofásica - ATV320 final M2C ou M2B). Para motores de alta velocidade de operação (como motores spindle, com frequência nominal elevada como 200Hz ou acima) também é sugerido aumentar esse valor (de 8kHz para cima)SLP = compensação de escorregamento (100% regulagem de fábrica). Mantenha em 100% se necessária alta precisão na rotação do ponta do eixo do motor e uso no modo Controle Vetorial (Ctt = UUC), importante que o ajuste de rotação de placa do motor seja confiável (nSP = rotação nominal do motor em rpm). Caso contrário, considere ajustar em 0% ou valor reduzido para melhoria na estabilidade na rotação da carga e redução nos picos de corrente do inversor ao motor. - rearme/reset automático : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA387036/- teste com motor pequeno ou sem motor : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA387143/E) Principais ajustes nas entradas/saídas digitais/analógicas (consulte o manual do ATV320 para mais alternativas) :(1) Saída analógica(2) Entradas analógicas(3) Potenciômetro 2,2kOhms a 10kOhms máximo(4) Entradas digitais O ATV320 vem de fábrica originalmente ajustado para operar através de sua borneira (terminais), com comando das entradas digitais utilizando sua fonte interna 24Vcc (borne +24) e chave seletora SW1 na posição Source)Para acionar as entradas digitais com 0V (borne COM) altere a posição da chave SW1 para posição Sink intPara localização da chave SW1 e para layout (disposição) dos bornes de controle (ATV320-B Book e ATV320-C Compact) veja print abaixo : E1) Entradas digitais (ou entradas lógicas) :Considerando macroconfiguração [Start/Stop] (COnF / CFG = StS) (Atenção : na borneira a identificação é de DI1 a DI6, porém no ajuste dos parâmetros a escolha é entre LI1 a LI6) : DI1 - de fábrica partida/parada sentido horário em comando a 2 fios, ConF / FULL / I_O- / tCC = 2CDI2 - de fábrica partida/parada sentido anti-horário em comando a 2 fios, ConF / FULL / I_O- / rrS = LI2DI3 a DI6 - entradas digitais sem regulagens de fábrica para comando a 3 fios : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA386357/para partir o motor na energização evitando bloqueio no status nSt : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA328735/caso deseje mais de uma função na mesma entrada digital, ajuste CONF / FULL / LAC = EPr (nível Expert)para velocidades pré-selecionadas : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA327689/para função potenciômetro eletrônico (uso de botões para aumentar e diminuir a velocidade) : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA357944/para rearme/reset após falha : ConF / FULL / FLt- / rSt- / rSF = escolha uma entrada digital livre até LI6para comandar a parada por inércia na abertura de uma entrada digital : ConF / FULL / FUn- / Stt- / nSt = escolha uma entrada digital livre até LI6para comandar uma parada rápida na abertura de uma entrada digital : ConF / FULL / FUn- / Stt- / FSt = escolha uma entrada digital livre até LI6, a seguir ajuste dCF = divisor do tempo de rampa de desaceleração (4 de fábrica, ajustável de 0 a 10, sendo 0 tempo de rampa mínimo) STO - Entrada digital de segurança não configurável, se este borne estiver sem o jumper com o P24 o display indica STO impedindo a operação do inversor. Para funções de segurança consulte manual específico : https://www.se.com/br/pt/download/document/NVE50467/ E2) Entradas analógicas : AI1 - entrada analógica 0-10V, ajustável x-yV, de fábrica referência de velocidade com 0V = LSP e 10V = HSP, ConF / FULL / CtL- / Fr1 = AI1, preparada para uso com potenciômetro externo até 10kohmsAI2 - entrada analógica não configurada de fábrica, bipolar 0 a +10V ou -10V, ajustável x-yV, ConF / FULL / I_O- / AI2- / AI2t = n10U (ativado bipolar, mude para 10U para operação somente em 0-10V)AI3 - entrada analógica sem regulagem de fábrica, ajustável x-ymA, com ConF / FULL / I_O- / AI3- / CrL3 = xmA (de fábrica 0mA) e CrH3 = ymA (de fábrica 20mA) - para referência de velocidade 4-20mA : ConF / FULL / CtL- / Fr1 = AI3, a seguir ConF / FULL / I_O- / AI3- / CrL3 = 4mA - para uso com retorno de sensor de pressão : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA322645/E3) Saídas digitais : R1 - saída a relé, contato reversível, de fábrica indicação de ausência de falha no inversor, ConF / FULL / I_O- / r1- / r1 = FLt (pode ser alterado da mesma forma que R2 e LO1) R1A-R1C - contato NA, na ausência de falha com o inversor energizado o contato fechaR1B-R1C - contato NF, na ausência de falha com o inversor energizado o contato abre R2 - saída a relé sem regulagem de fábrica, contato NA nos bornes R2A-R2C, ajuste em ConF / FULL / I_O- / r2- / r2 = algumas alternativas a seguir Atenção - Caso utilize a saída a relé para acionar contator auxiliar -> na bobina do contator auxiliar use filtro supressor de surto de tensão conforme orientações no manual de instalação do ATV320 (capítulo 'General Wiring Diagrams') LO1 - saída a transistor coletor aberto sem regulagem de fábrica, bornes DQ+ e DQ-, veja exemplo de uso no diagrama do item E acima acionando bobina 24Vcc, ajuste em ConF / FULL / I_O- / LO1- / LO1 = algumas alternativas a seguirdO1 - uso da saída analógica como saída digital sem regulagem de fábrica, bornes AQ1 e COM, com resultado lógico 0 correspondente ao mínimo ajustado para a a saída analógica (p.ex. 0V ou 4mA) e resultado lógico 1 com o máximo ajustado (p.ex. 10V ou 20mA), veja item E4 abaixo para complementar a configuração, ajuste em ConF / FULL / I_O- / dO1- / dO1 = algumas alternativas a seguir = rUn, mantém a saída acionada enquanto o inversor estiver operando o motor, pode ser utilizado para comandar o freio do motor em movimentos horizontais= bLC, lógica de freio, para controlar freio do motor em elevação de carga o ajuste deve ser feito através da função em : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA308669/ (atenção: para acessar a função lógica de freio a saída não pode estar previamente configurada para outra função no menu I_O- )= FtA, para atuar a saída acima de determinada velocidade em ConF / FULL / SEt- / Ftd = ajuste a frequência em Hz= CtA, para atuar a saída acima de determinada corrente do motor em ConF / FULL / SEt- / Ctd = ajuste a a corrente em AE4) Saída analógica : AQ1 - saída analógica não configurada de fábrica operável em tensão ou corrente : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA386352/ F) Para avaliar se a operação do acionamento está satisfatória monitore os parâmetros de supervisão do inversor em : MOn- / FrH = Referência de velocidade em Hz. Cheque a frequência de operação antes do comando de partidaMOn- / rFr = Frequência de saída do motor em Hz. Monitore se a velocidade do motor está atingindo FrH após o comando de partidaMOn- / MMO- / spd = Velocidade do motor em rpmMOn- / MMO- / LCr = Corrente do motor em A. Avalie se a corrente está adequada ao motor e à carga acionadaMOn- / ULn = Tensão de alimentação do inversor. Meça com multímetro e compare. Valor calculado : tensão no barramento CC do inversor (entre bornes PA/+ e PC/-) / 1,41MOn- / tHr = Estado térmico do motor. Deve estar abaixo de 100% (atingindo 118% ocorre falha OLF). Relacionado ao ajuste em ItHMOn- / tHd = Estado térmico do inversor. Deve estar abaixo de 100% (atingindo 118% ocorre falha OHF). Indicação se a ventilação do inversor e sua carga estão adequadasMOn- / IOM- / LIS1 = Verifique o mapa de entradas digitais, para confirmar se o comando está sendo recebido pelo inversor ou eventualmente se alguma entrada está danificada (utilize jumpers - ATENÇÃO que o motor pode se movimentar - para testar diretamente na borneira do inversor, meça antes a existência da fonte interna 24Vcc), na figura abaixo LIn = DIn na borneira do ATV320, n = 1 a 6 MOn- / IOM- / LIA- / Verifique o conteúdo em L1A, L2A, L3A, L4A, L5A e L6A, indicam quais as funções atribuídas às entradas digitais/lógicas DI1 a DI6 respectivamente. Cada entrada digital pode ter mais de uma função. Exemplos mais comuns de função : Frd = partida sentido horário (DI1 de fábrica), rrS = partida sentido anti-horário (DI2 de fábrica), rUn = habilita partida no comando a 3 fios (comando de parada por pulso na DI1), PS2 (ou PS4, ou PS8, ou PS16) = velocidades pré-selecionada, USP e dSP = +/- velocidade , FSt = parada rápida, nSt = parada por inércia, rSF = rearme/reset após falha, EtF = falha externa, dCI = injeção CC, CCS = mudança do canal de comando, rFC = mudança do canal de referência, funções Safety (SLS1, SLS2, SS11, SS12, StO1, StO2, SMS1, SMS2 que estão disponíveis na DI3-DI4 ou DI5-DI6 somente, e não podem ser desconfiguradas por retorno à configuração de fábrica ) G) Para relação de FAQs sobre o ATV320 : https://www.se.com/br/pt/faqs/FA341234/Caso sua dúvida persista, nos contate! -> https://www.se.com/br/chat

Question 9

Qual o procedimento de envio de produto para troca durante o período de garantia (Compra direta na Schneider)

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Questão:Estou com um produto com defeito que comprei direto da Schneider e ainda no período de garantia, qual o processo para enviar para avaliação e substituição. Linha de Produto:Todos os produtos adquiridos diretamente da Schneider Brasil, com exceção da linha APC e Retail (consulte https://www.se.com/br/pt/faqs/FAQ000222159/ )Ambiente:O produto deve estar ainda no período de garantia (consulte https://www.se.com/br/pt/faqs/FA315993/) Causa:Para maior agilidade no serviço a ser realizado inclua o número do case/atendimento feito pelo CCC - Customer Care Center Schneider onde o problema foi relatado e confirmado o tipo de defeito no produto, e/ou redija uma carta com a descrição do serviço desejado e coloque junto à embalagem (nossos técnicos não recebem cópia da NF onde eventualmente há esse tipo de informação). Resolução:Siga o passo a passo a abaixo :A - REMESSA DE PRODUTOS PARA TROCA EM GARANTIA(Válido apenas para produtos que serão revendidos ou industrializados, exemplo de revendas, distribuidores, fabricantes de máquina, montadores de painel, integradores de sistemas, empreiteiras etc.) 1 - Deve ser emitida o espelho da Nota Fiscal(ver Observação ao final deste texto) descrevendo todos os itens;2 - A natureza de operação (CFOP) da nota fiscal deve ser “REMESSA EM GARANTIA” ou “REMESSA PARA TROCA EM GARANTIA”;3 - O CFOP deve ser: 5.949 (dentro do estado de São Paulo) ou 6.949 (fora do estado de São Paulo);4 - Os impostos ICMS e IPI devem ser destacados conforme documento originário (NF de venda Schneider);5 - No campo “Informações Complementares” deve destacar o número da nota de venda, a data de emissão e o valor da operação do documento original;6 - É obrigatório o envio do arquivo XML para nfemerc.cajamar@se.com;7 - Para evitar uma possível recusa da NF por divergências fiscais, solicitamos que envie antecipadamente o espelho da nota fiscal para o nosso CCC através do chat da Schneider solicitando a validação fiscal do documento antes do despacho do produto físico ao Centro de Reparos. 8 - Registrar o nº da CR (Complaint Request) de validação, informado pelo CCC no CHAT ou por e-mail, no campo de informações complementares da Nota Fiscal de Remessa para Troca ou anexo a carta de correção do documento. 9 - O frete deve ser CIF na Nota Fiscal; 10 - Descrição dos Produtos e Classificação Fiscal (NCM), deve ser conforme a nossa *Nota Fiscal de Fornecimento do referido produto.11 - Para casos no qual a NF de remessa tenha vinculado mais de uma nota fiscal de venda, mencionar na linha do produto o número da nota a qual o produto pertence. Exemplo abaixo : B - ENDEREÇO PARA ENVIO DO PRODUTO (O endereço de envio deve ser correspondente à unidade de faturamento Schneider) Schneider Electric Brasil LtdaAvenida Marginal do Ribeirão dos Cristais 200, Prédio 400 - Portão A, Empresarial PaineiraCEP: 07775-240 - Bairro Jordanésia - Cajamar – SPCNPJ: 82.743.287/0035-53IE : 241.029.868.119Insc. Municipal = 11589 ATENÇÃO : Horário de recebimento de materiais para análise/reparo e demais orientações : Segunda a quinta-feira 08:00h -15:30h, e sexta-feira 08:00h – 14:30h, exceto feriados local e nacional;Todo produto encaminhado ao Repair Center deverá estar devidamente embalado;Produtos com peso igual ou superior a 30kg devem estar paletizados para a movimentação por empilhadeira C - ACOMPANHAMENTO DO REPARO DO PRODUTO Para informações de Status de avaliação para troca On-line de seu produto, com a nota fiscal e CNPJ de sua empresa em mãos, clique em : https://tools.schneider-electric.com.br/statusconserto/site/public/login/login.cfmCaso não apareça o registro de sua nota significa que seu produto e nota fiscal ainda não entraram em nosso sistema.Constatado problema em garantia o produto é substituído ao cliente com frete por conta da Schneider, caso contrário é enviada proposta para aprovação de reparo. Para apoio adicional : Caso o produto Schneider veio importado ou foi exportado, consulte : https://www.se.com/br/pt/faqs/FAQ000269356/ Caso sua dúvida persista, nos contate! -> https://www.se.com/br/chat

Question 10

10 - mySchneider - Como realizar o cancelamento de um item ou do seu pedido

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Questão:Como realizar o cancelamento de um item ou do seu pedido no Portal mySchneider.Ambiente:Portal mySchneider Order. Resolução:Caso não esteja cadastrado, consulte a FAQ: mySchneider - Como se registrar no portal.Caso já esteja cadastrado, siga o passo a passo a seguir: 1. Na página inicial, procure a aba superior "Pedido" e clique; 2. Selecione o pedido que deseja realizar os cancelamentos; 3. Com o pedido escolhido, clique em "Modificar"; 4. Selecione o item que deseja cancelar, informe o motivo do cancelamento e por fim clique em "Estimar Pedido Modificado". Caso sua dúvida persista, nos contate! → https://www.se.com/br/chat​​​​​​

Question 11

06 – mySchneider - Como realizar a configuração de GCR no mySchneider

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Questão:Como realizar a configuração de GCR no Portal mySchneider.Ambiente:Portal mySchneider Order. Resolução:Caso não esteja cadastrado, consulte a FAQ: mySchneider - Como se registrar no portal.Caso já esteja cadastrado, siga o passo a passo a seguir:1. Na página inicial, desça um pouco a página até localizar a parte de Produtos → Seletor de Produtos, clique em "Utilize nossos seletores de produtos"; 2. No seletor, procure pela linha deseja na barra de "Procurar"; 3. Como exemplo, vamos utilizar a linha NSX Nova Geração; 4. Selecione todos os campos na seleção do produto até que a aba de "Adicionar ao carrinho" fique disponível e clique nela; 5. Uma mensagem de que o item foi adicionado ao carrinho aparecerá na parte inferior. Para verificar o produto no carrinho, basta fechar o seletor, clicar no símbolo de carrinho na parte superior da tela; 6. Clique em "Validar" e "Submeter pedido".Caso sua dúvida persista, nos contate! → https://www.se.com/br/chat

Question 12

Como obter uma Licença demo (demonstração) do Ecostruxure Building Operator (EBO)?

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Questão:Qual é o procedimento para obter uma licença de demonstração (demo) do Ecostruxure Building Operator (EBO)? Linha de Produto:Ecostruxure Building Operator (EBO) Ambiente:Softwares do Ecostruxure Building Operator (EBO): WorkStation Building OperationLicense AdministratorDevice AdministratorSoftware Administrator Causa: É necessário ser um usuário cadastrado e uma empresa homologada pela Schneider Electric para acessar a licença demo. Resolução: Somente nossos parceiros EcoXperts certificados possuem acesso para realizar o download e utilização da licença demo do software EcoStruxure Building Operation. Caso seja um parceiro certificado, pode ser realizado o download através da Central de Download do mySchneider. Caso não seja um parceiro certificado e homologado, entre em contato com um de nossos representantes, o mesmo poderá compartilhar o software, a documentação e demais suportes: Encontra nossos parceiros EcoXpert. Caso a dúvida persista, nos contate -> https://www.se.com/br/chat

Question 13

08 - mySchneider - Como escolher um produto através do seletor de produtos

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Questão:Como escolher um produto através do seletor de produtos no Portal mySchneider.Ambiente:Portal mySchneider Order. Resolução:Caso não esteja cadastrado, consulte a FAQ: mySchneider - Como se registrar no portal.Caso já esteja cadastrado, siga o passo a passo a seguir:1. Na página inicial, desça um pouco a página até localizar a parte de Produtos → Seletor de Produtos, clique em "Utilize nossos seletores de produtos"; 2. No seletor, procure pela linha deseja na barra de "Procurar"; 3. Como exemplo, vamos utilizar a linha de disjuntores Easy9; 4. Selecione todos os campos na seleção do produto até que a aba de "Adicionar ao carrinho" fique disponível e clique nela; 5. Uma mensagem de que o item foi adicionado aparecerá na parte inferior. Para verificar o produto no carrinho, basta fechar o seletor e clicar no símbolo de carrinho na parte superior da tela; 6. Vista do item no carrinho: Caso sua dúvida persista, nos contate! → https://www.se.com/br/chat

Question 14

Como Adicionar Um Dispositivo Ethernet Ao ION Setup

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Questão:Adicionar um dispositivo Ethernet ao ION Setup pode ser confuso, pois existem algumas opções que devem ser definidas corretamente para uma conexão apropriada.Linha de Produto: ION Setup v3.x Dispositivos Power Logic com entrada Ethernet Ambiente:ION Setup PowerLogic ION Resolução:Antes de iniciar, acesse o link a seguir para baixar e instalar a versão mais recente do ION Setup: ION Setup Latest Release Quando o software estiver devidamente instalado, siga os passos abaixo: 1 - Abra o ION Setup e, quando a tela de login aparecer, certifique-se de que a opção Single ION Device Configuration esteja desmarcada; 2 - Quando o software abrir, clique com o botão direito do mouse no lado esquerdo da tela do ION Setup; 3 - Clique em Insert Item...; 4 - Na janela New Network Item, selecione a opção Site e clique em OK; 5 - Na janela New Site, nomeie o site no campo Name e selecione a opção Ethernet. Deixe a caixa de seleção para Gateway desmarcada; 6 - O site recém criado deverá aparecer na árvore de rede no lado esquerdo da tela do ION Setup, clique sobre ele com o botão direito do mouse; 7 - Clique novamente em Insert Item...; 8 - Na janela New Network Item, selecione a opção Device e clique em OK; a) Certifique-se de que o campo Attach To, na parte de baixo da janela, esteja indicando o Site correto; 9 - Na janela New Device, nomeie o dispositivo no campo Name e selecione o dispositivo apropriado a partir da lista no campo Type; 10 - Digite o endereço IPv4 do seu dispositivo no campo IP Address; 11 - Selecione a porta IP a partir da lista no campo IP Port (o software altera este campo automaticamente de acordo com o tipo de dispositivo selecionado no passo 9); a) 502 para dispositivos que usem o protocolo Modbus; b) 7700 para dispositivos que usem o protocolo ION; 12 - O Unit ID deve ser configurado para 255 para dispositivos TCP conectados diretamente; 13 - Clique em OK para concluir a configuração; 14 - Clique em File > Save para salvar as alterações. Após este procedimento, o dispositivo está pronto para ser acessado e configurado pelo ION Setup. Caso sua dúvida persista, nos contate! -> https://www.se.com/br/chat Utilize nossas ferramentas digitais ! -> https://www.se.com/br/pt/work/support/find-it-fast/

Question 15

14 - mySchneider - Como administrar usuários

Accepted Answer

Questão:Como administrar os usuários de sua empresa no Portal mySchneider.Ambiente:Portal mySchneider Order. Resolução:Caso não esteja cadastrado, consulte a FAQ: mySchneider - Como se registrar no portal.Caso já esteja cadastrado, siga o passo a passo a seguir:1. Na página inicial procure a aba superior direita com seu nome. Por exemplo, "Anderson..." e posteriormente, clique em "User administration"; 2. Selecione a pessoa/contato que deseja alterar/liberar o acesso. Caso sua dúvida persista, nos contate! → https://www.se.com/br/chat

Question 16

09 - mySchneider - Como alterar data de entrega ou número do pedido

Accepted Answer

Questão:Como alterar data de entrega ou número do pedido no Portal mySchneider.Ambiente:Portal mySchneider Order. Resolução:Caso não esteja cadastrado, consulte a FAQ: mySchneider - Como se registrar no portal.Caso já esteja cadastrado, siga o passo a passo a seguir:1. Na página inicial, procure a aba superior "Pedido" e clique; 2. Selecione o pedido que deseja realizar as alterações; 3. Com o pedido escolhido, clique em "Modificar"; 4. Para alterar o número do pedido, basta modificar o campo "Número do Pedido" e clicar em "Estimar Pedido Modificado";5. Para alterar a data de entrega programada, basta selecionar a data desejada no campo "Data Solicitada pelo Cliente" e clicar em "Estimar Pedido Modificado"; Caso sua dúvida persista, nos contate! → https://www.se.com/br/chat

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