Voedselveiligheid, oftewel het waarborgen van voedselkwaliteit, is dus van cruciaal belang bij de productie en verpakking van ons voedsel. Naar verwachting zullen er steeds meer investeringen in volautomatische verwerkings- en verpakkingslijnen moeten worden gedaan om de gewenste kwaliteit te waarborgen. Hygiënisch ontwerp, automatisering en robotica spelen hierbij een hoofdrol.
Robots als het nieuwe personeel
In de voedingsmiddelenindustrie zien wij een steeds verdergaande automatisering en digitalisering, maar de vraag naar robotisering wordt ook steeds groter. Productie en verpakkingsmachines zijn een stuk completer geworden dan voorheen. Tegelijkertijd wordt de opleidingseis voor mensen op de werkvloer steeds hoger en aanbod van personeel dus schaarser. Het werk in deze branche over laten nemen door machines biedt een goede uitkomst. Automatisering en robotisering bieden ook veel andere voordelen, zoals hogere productiviteit, minder mensen in productieruimte, uitgebreidere productie- en machinedata, betere betrouwbaarheid, meer consistentie en significante besparingen op energie en andere grondstoffen.
Computers kunnen meer dan de mens
Door automatisering en robotica zullen we nieuwe werkprocessen ontdekken. De inzet van technologie in bedrijven gaat niet alleen over vervanging van menselijke taken door computers. Computers kunnen ook taken aan die mensen niet beheersen, bijvoorbeeld het verwerken van enorme hoeveelheden data om daar realtime de juiste informatie uit naar boven te halen. Die beperking van de mens betekent dat er de komende jaren nieuwe vragen gaan ontstaan over hoe computers, dus software en machines, mensen kunnen ondersteunen in hun werk en voor welke nieuwe taken computers kunnen worden ingezet.
Waar begin je met automatiseren?
Bedrijven die willen automatiseren komen voor diverse vragen en keuzes te staan. Wat betekent het bijvoorbeeld voor het productieproces, de inrichting van productieruimtes en voor het personeel? Een goede start is om in gesprek te gaan met de huidige leveranciers van productie -en verpakkingsmachines en op basis hiervan een roadmap te maken. Ook al zijn er nieuwe technieken voorhanden, betekent dit namelijk niet altijd dat deze ook gemakkelijk ingezet kunnen worden in een bedrijf.
Om technologie daadwerkelijk te kunnen integreren in het bedrijfs- of productieproces, moet er een analyse gemaakt worden van die processen die in aanmerking komen voor automatisering. Door eenvoudige kleine stappen in het implementeren van open software tools of kleine aanpassingen in het productieproces kan al veel bereikt worden. Hierbij kan je denken aan delen van het proces met minder prettige werkomstandigheden, eentonig werk of werkzaamheden met veel ziekteverzuim. Dezelfde analyse kan ook gemaakt worden voor de Overall Equipment Effectiveness (OEE) van een productielijn.
Cabinplant
Het succesverhaal van Cabinplant is een mooi voorbeeld van automatisering ten behoeve van voedselveiligheid. Deze machinebouwer heeft een compleet nieuwe aanpak gekozen door het combineren van voedselverwerking en -verpakking in één robot-ondersteund handling systeem voor vis en garnalen. Alle verwerkingsstappen, zoals het scheiden van kop en staart, het verwijderen van ingewanden en het sorteren op grootte, worden uitgevoerd in een pick-and-place-operatie waarbij een Delta robot de individuele producten van de aanvoerband in de verpakking plaatst.
Deze robot biedt Cabinplant een uiterst hygiënische oplossing die voldoet aan de strengste eisen op het gebied van energiebesparing en voedselveiligheid. Daarnaast heeft het een grote impact op de efficiëntie van je bedrijf. Afhankelijk van het type product, grootte en gewicht, kan een Delta robot tussen 40 en 50 vissen of garnalen per minuut verwerken en verpakken.
Jan Tøffner Andersen, Marketing manager bij Cabinplant, vertelt: ‘Deze Delta robot is het perfecte voorbeeld van hoe je met robotica efficiëntie kan verhogen doordat menselijke arbeid niet meer nodig is. Je hebt minder werknemers nodig, kunt ze op andere plekken inzetten en zo voor hen ook een prettigere werk omgeving creëren, aangezien de zware handarbeid in het productieproces niet meer nodig is. Door de menselijke factor in het productieproces te verminderen, verlaag je ook het risico op besmetting van de producten door bijvoorbeeld, door de mens onbewust meegebrachte, bacteriën. Een win-win situatie dus op vlak van efficiëntie en hygiëne.’
Nog meer weten over Robotica en Machine Monitoring (Remote Management)?
Op 8 oktober 2020 verzorgde Schneider Electric in nauwe samenwerking met Automotion nv en Holland Robotics een webinar voor machinebouwers over het beheer van robots op afstand. Lees meer over de hoogtepunten uit de sessie én bekijk de herhaling van het webinar.