Modernisere og ettermontere turbinkontroller
Fordi den totale produksjons- og anleggsikkerheten er så avhengig av turbomaskineriresultater, kan svikt og uforutsette strømbrudd føre til tapt produksjon og reparasjon. Modernisering og ettermontering av turbinkontroller kan ofte gjenopprette maskinytelse, forbedre produksjon og lønnsomhet.
Styringsløsninger for turbomaskineri for olje og gass
Omfattende løsninger for kompressorstyring, inkludert overspenning, ytelse og belastningsfordeling. En veldig viktig kapitalinvestering ved anlegget, turbinoppgraderinger, styrker både ytelsen og sikkerheten. Ikke-planlagt nedetid kan medføre betydelige kostnader som følge av tapt produksjon og reparasjoner. De svært pålitelige turbomaskinerikontrollene (TMC) beskytter turbinressursene og forbedrer driften, sikkerheten og livssyklusen.
Styringsløsninger for turbomaskineri for kraftindustrien
Skaff løsninger for generatorkontroll, inkludert strømkontroll og automatisk spenningsregulering (AVR). Siden den generelle produksjonen og sikkerheten er knyttet til et anleggs turbomaskineri, representerer den ofte den mest kritiske investeringen i kapitalutstyr. Uventede strømbrudd eller feil medfører betydelige kostnader i forbindelse med tapt produksjon og reparasjon. Derfor forbedrer TMC-ytelsen produksjonskapasiteten og den totale lønnsomheten.
Turbomaskineristyring for mekanisk ettermontering
Forleng levetiden til utstyr for turbomaskineristyring (TMC) og forbedre den generelle påliteligheten med mekaniske oppgraderinger med ettermontering. Turbindrevne prosessanlegg må fungere smidig i minst et tiår. Dette krever robuste kontroller, pålitelige mekaniske komponenter, beskyttelse av falske kjøringer og muligheter for online-reparasjon og -testing. Forbedret visualisering, diagnostikk og simulering bidrar også til å forlenge tiden mellom overhalinger.
Digitale tjenester og kontrolltjenester for turbomaskineri
Dra nytte av et fullstendig spekter av ingeniørtjenester og konsulenttjenester som er utviklet med mange tiårs erfaring innen kontroll for turbomaskineri Å oppnå maksimal avkastning på turbomaskinressurser krever kontinuerlig optimalisering av turbineffektiviteten. Ved kontinuerlig å overvåke tilstanden til det roterende utstyret kan anleggsledere og virksomhetseiere øke driftssikkerheten, forbedre sikkerheten, overholde nye standarder og forlenge tiden mellom avstengning.
1. Hvor brukes turbomaskiner?
Nesten all form for fornybar energi med maskiner gjør at man må bruke turbomaskineri. Enten det er kompressorer, vifter, ventiler, pumper eller turbiner – slike turbomaskinløsninger inkluderer en rekke viktige komponenter for applikasjoner innen produksjon, lagring eller forsyning av fornybar energi. Stort sett er turbomaskiner inndelt i to kategorier: den første brukes til å produsere kraft. Den omfatter dampturbiner, hydrauliske turbiner og gassturbiner. Den andre er å øke det totale trykket til arbeidsvæsken ved å bruke strøm. Det omfatter pumper, kompressorer og vifter. Med utstrakt bruk av prosessløsninger og framskritt innen turbomaskineri i felten er det avgjørende å ha de beste løsningene for kontroll og prosesser for turbomaskineri i sin klasse for å sikre optimal ytelse og oppnå energimål.
2. Hva brukes turbomaskineri til?
Turbin-, generator-, kompressor- og drivløsninger samt mekanisk ettermonteringskompetanse og et omfattende utvalg av turbomaskinløsninger muliggjør førsteklasses drift og optimalisert sikkerhet. Turbomaskineri kan brukes til kraftproduksjon, kjøretøyprosesser, luftromsystemer og andre bruksområder på tvers av ulike bransjer. Schneider Electric leverer prosessløsninger for turbomaskineri til generelle formål og kritiske bruksområder og forbedrer sikkerheten og driftseffektiviteten samtidig som de gir forbedret ytelsesovervåking og ressursforvaltning.
3. Hvorfor er turbomaskinløsninger avgjørende?
Turbindrevne prosessanlegg må kjøre kontinuerlig i minst et tiår. Dette krever solide kontroller, pålitelige mekaniske komponenter, unngåelse av falske kjøringer og evnen til å reparere og utføre tester på nettet. Løsninger for mekanisk ettermontering kan forlenge levetiden til kontrollutstyr for turbomaskineri og forbedre den generelle påliteligheten ved å forbedre visualisering, diagnostikk og simuleringer, noe som bidrar til å forbedre driftseffektiviteten ved å sikre raskere turneringer. Schneider Electric tilbyr robuste turbomaskinløsninger, inkludert programvare, sikkerhetssystemer, kontrollere, som EcoStruxure Triconex Safety Systems, EcoStruxure Foxboro DCS, PLA, PAC-er, dedikerte kontrollere og Human Machine Interface.
