
Výzvy
Spoločnosť Saturel, s.r.o. je dlhodobým partnerom a systémovým integrátorom firmy Schneider Electric. V roku 2016 oslovil výrobca betónových produktov spoločnosť Saturel s ponukou spolupráce pri kompletnej modernizácii výroby – počnúc produkciou betónu, spracovaním vo vibrolisoch, finálnou úpravou výrobkov (rezačkami, brúskami, štiepačkami i otrieskavačkami) až po skladovanie a balenie na expedíciu.
Okrem samotnej komplexnosti projektu bola výzvou aj požiadavka klienta na digitalizáciu, ktorá by umožnila kontrolu výroby a servis strojov na diaľku.
Majiteľ výrobného závodu súčasne požadoval, aby bola ponechaná autonómna činnosť každého zariadenia. Ide o netradičnú požiadavku, keďže väčšina firiem sa snaží o zavedenie jedného spoločného riadiaceho systému. Model autonómnych zariadení však firme umožňuje ľubovoľné premiestňovanie výrobných liniek – či už medzi jednotlivými výrobnými miestami daného závodu alebo v rámci jednej fabriky v snahe o optimalizáciu a prispôsobenie sa aktuálnym zákazkám.
Okrem samotnej komplexnosti projektu bola výzvou aj požiadavka klienta na digitalizáciu, ktorá by umožnila kontrolu výroby a servis strojov na diaľku.
Majiteľ výrobného závodu súčasne požadoval, aby bola ponechaná autonómna činnosť každého zariadenia. Ide o netradičnú požiadavku, keďže väčšina firiem sa snaží o zavedenie jedného spoločného riadiaceho systému. Model autonómnych zariadení však firme umožňuje ľubovoľné premiestňovanie výrobných liniek – či už medzi jednotlivými výrobnými miestami daného závodu alebo v rámci jednej fabriky v snahe o optimalizáciu a prispôsobenie sa aktuálnym zákazkám.

Riešenie
Zastaraná automatizácia na princípe relátkovej logiky bola nahradená EcoStruxure Control Expert – inovatívnym systémom automatizácie procesov od Schneider Electric.
V rámci riešenia boli nasadené všetky spôsoby riadenia pohonov vrátane Tesys H – hybridných spúšťačov, ktoré sa na Slovensku využili vo výrobe po prvýkrát. Ich výhodou je predovšetkým zabezpečenie vyššej miery ochrany pracovníkov a fakt, že zaberajú menej priestoru.
Modernizácia výroby betónových produktov prebieha u klienta aj v súčasnosti, a to dopĺňaním ďalších strojov a zariadení.
Použité produkty Schneider Electric:
- EcoStruxure Control Expert
- Operátorské panely Harmony GTU
- Servomeniče Lexium
- Frekvenčné meniče Altivar
- Softštartéry Altistart
- Hybridné spúšťače Tesys H
- Preventa prvky
- Senzory Telemechanique
- Istiace prvky Compact a Acti9
V rámci riešenia boli nasadené všetky spôsoby riadenia pohonov vrátane Tesys H – hybridných spúšťačov, ktoré sa na Slovensku využili vo výrobe po prvýkrát. Ich výhodou je predovšetkým zabezpečenie vyššej miery ochrany pracovníkov a fakt, že zaberajú menej priestoru.
Modernizácia výroby betónových produktov prebieha u klienta aj v súčasnosti, a to dopĺňaním ďalších strojov a zariadení.
Použité produkty Schneider Electric:
- EcoStruxure Control Expert
- Operátorské panely Harmony GTU
- Servomeniče Lexium
- Frekvenčné meniče Altivar
- Softštartéry Altistart
- Hybridné spúšťače Tesys H
- Preventa prvky
- Senzory Telemechanique
- Istiace prvky Compact a Acti9

Výsledok
Zjednotenie riadenia a unifikácia zariadení priniesla výrobnému závodu predovšetkým zvýšenie efektivity. Aktuálna rýchlosť výroby produktov je vďaka nim vyššia o 30 až 40 %.
Súčasne sa zvýšila kvalita konečných produktov, a to o minimálne dvojnásobok. Vďaka modernizácii automatizácie je totiž zabezpečená štandardizovaná kvalita každého produktu. K zlepšeniu kvality výrobkov pritom prispieva aj zautomatizovanie skladov. Kým pred realizovaním projektu modernizácie fungovali sklady ručne (zamestnanci museli odobrať výrobok z linky a previesť ho do skladu), aktuálne sú riešené automatickou manipuláciou. Okrem optimalizácie je vďaka tomu zabezpečený aj primeraný čas na zrenie betónových výrobkov v sklade, keďže je eliminované riziko ľudskej chyby.
Zjednotenie použitých zariadení vo výrobe umožnilo aj zmenšenie skladu náhradných dielov a následný jednoduchší a efektívnejší servis technológií, keďže údržba sa vie medzi nimi rýchlejšie zorientovať. Jednou z hlavných výhod pri servise a manipulácii so zariadeniami je však predovšetkým možnosť vykonať ich na diaľku – tak, ako to v úvode projektu požadoval zákazník. Ten je vďaka modernej automatizácii schopní kontrolovať proces výroby prostredníctvom svojho počítača či mobilu a eliminovať tak prestoje spôsobené poruchou (kontaktovaním servisu pracujúceho na diaľku) či prípadných problémov vedúcich k výpadkom výroby.
Použitím uceleného radu produktov Schneider Electric je súčasne dosiahnutá vyššia miera bezpečnosti zamestnancov a ich jednoduchšie zaúčanie.
Súčasne sa zvýšila kvalita konečných produktov, a to o minimálne dvojnásobok. Vďaka modernizácii automatizácie je totiž zabezpečená štandardizovaná kvalita každého produktu. K zlepšeniu kvality výrobkov pritom prispieva aj zautomatizovanie skladov. Kým pred realizovaním projektu modernizácie fungovali sklady ručne (zamestnanci museli odobrať výrobok z linky a previesť ho do skladu), aktuálne sú riešené automatickou manipuláciou. Okrem optimalizácie je vďaka tomu zabezpečený aj primeraný čas na zrenie betónových výrobkov v sklade, keďže je eliminované riziko ľudskej chyby.
Zjednotenie použitých zariadení vo výrobe umožnilo aj zmenšenie skladu náhradných dielov a následný jednoduchší a efektívnejší servis technológií, keďže údržba sa vie medzi nimi rýchlejšie zorientovať. Jednou z hlavných výhod pri servise a manipulácii so zariadeniami je však predovšetkým možnosť vykonať ich na diaľku – tak, ako to v úvode projektu požadoval zákazník. Ten je vďaka modernej automatizácii schopní kontrolovať proces výroby prostredníctvom svojho počítača či mobilu a eliminovať tak prestoje spôsobené poruchou (kontaktovaním servisu pracujúceho na diaľku) či prípadných problémov vedúcich k výpadkom výroby.
Použitím uceleného radu produktov Schneider Electric je súčasne dosiahnutá vyššia miera bezpečnosti zamestnancov a ich jednoduchšie zaúčanie.